Jedna z największych modelarni odlewniczych w Polsce wybrała oprogramowanie NX. Firma MTM Modele wykorzystuje flagowy system Siemens zarówno do projektowania modeli, jak i programowania ich obróbki na maszynach CNC – m.in. na maszynach Fanum, do których postprocesory przygotowali inżynierowie GM System.

MTM Modele to modelarnia odlewnicza z siedzibą w Bodzanowie koło Wieliczki. Firma rozpoczęła działalność w 2009 r., od samego początku specjalizując się w produkcji wielkogabarytowych modeli odlewniczych.

– Jesteśmy największą modelarnią odlewniczą w Polsce oraz jedną z największych w Europie – firmę przedstawia Marcin Waksmundzki, prezes zarządu MTM Modele. – Materiały, jakie stosujemy, to drewno, sklejka, żywice oraz aluminium. Naszą główną specjalnością są modele o bardzo dużym stopniu skomplikowania. Jeśli chodzi o produkcję, bazujemy na własnym parku maszynowym i oprogramowaniu CAD/CAM.

Z jakimi wyzwaniami zwróciła się do nas firma MTM Modele?

Produkcja wielkogabarytowych modeli odlewniczych wymaga dokładności, ale też odpowiedniego planowania. W codziennej pracy MTM Modele liczy się ponadto szybkość, z jaką realizowane są bieżące zlecenia. Dotyczy to zarówno projektowania form, jak i ich wytwarzania na obrabiarkach CNC stanowiących podstawę parku maszynowego firmy.

Aby usprawnić przepływ pracy, firma postanowiła ujednolicić środowisko CAD/CAM i wdrożyć system spełniający najwyższe standardy wydajności i stabilności. Wybór padł na oprogramowanie NX, flagowy produkt Siemens Digital Industries Software.

Slide

Dziś produkcja to w równym stopniu zaplecze maszynowe co software. NX łączy projektowanie z procesem produkcji. Pozwala tworzyć dokładniejsze modele, realizować zlecenia w krótszym czasie i ułatwia realizację wymagających projektów. Dzięki NX każdy projekt, niezależnie od skali czy stopnia skomplikowania, wykonujemy wprawnie i zgodnie z oczekiwaniami jakościowymi klientów.

Marcin Waksmundzki

Prezes zarządu w MTM Modele

Wdrożenie NX miało związek również z innymi aspektami. Do najważniejszych należała łatwość pracy z modelami dostarczanymi z zewnątrz, a także możliwość tworzenia symulacji procesów pozwalających lepiej planować produkcję i ograniczyć błędy mogące skutkować kolizjami na maszynach.

Modelowanie synchroniczne i symulacje procesów oparte na kodzie

Inżynierowie MTM Modele często pracują z modelami dostarczanymi przez klientów pracujących w różnych systemach CAD. Dzięki modelowaniu synchronicznemu, jednej z najbardziej docenianych przez użytkowników funkcji NX, przestało to stanowić problem. Technologia synchroniczna pozwala projektantom MTM Modele bezpośrednio modyfikować geometrię dowolnych modeli 3D, niezależnie od oprogramowania źródłowego, w którym zostały przygotowane. Tym samym skraca się czas wdrożenia takich form do produkcji.

Za sprawą NX sam etap wydarzania również stał się bardziej efektywny. Szczegółowo opowiada o tym Damian Niebrzydowski, główny programista CNC w MTM Modele.

– Programowanie maszyn w NX CAM, wykorzystujące symulację opartą na kodzie, wyeliminowało kolizje z wszystkimi elementami biorącymi udział w obróbce, co przy pracy na maszynach 5-osiowych jest kluczowe – podkreśla Damian Niebrzydowski. – Wynik pracy w NX jest więcej niż zadowalający. Działamy płynnie i jesteśmy przygotowani na wszystkie wyzwania, jakie przed nami staną.

Slide

Poprzednie systemy CAD/CAM wykorzystywane w MTM Modele nie dawały nam takiej swobody w pracy oraz nie zapewniały naszym działom tak wysokiego poziomu jakości na wszystkich etapach produkcji.

Damian Niebrzydowski

Główny programista CNC w MTM Modele

Z NX konstruktorzy, programiści CNC i technologowie pracuję w jednym, spójnym systemie, a to przyspiesza obieg danych i obsługę zleceń. Praca staje się w ten sposób bardziej elastyczna i łatwiejsza w zarządzaniu. Co więcej, wysoka precyzja symulacji procesów obróbczych w NX sprawia, że planowanie produkcji staje się łatwiejsze. NX umożliwia oszacowanie z bardzo dużą dokładnością czasu trwania obróbki, a minimalizacja kolizji oznacza, że nieplanowane przestoje na maszynach są dużo rzadsze.

Zaawansowane obrabiarki Fanum z postprocesorami od GM System

Kluczowym elementem procesu produkcyjnego w MTM Modele są trzy obrabiarki dostarczone przez Fanum, polskiego producenta maszyn CNC. Są to 5-osiowe frezarki z serii Lambda: VTM, GT i ST przeznaczone do obróbki modeli odlewniczych. Obsługiwane przez nie procesy są programowane bezpośrednio w NX CAM z wykorzystaniem postprocesorów od GM System.

Odpowiednio przygotowany postprocesor pozwala odwzorować realne zachowania obrabiarki już na etapie symulacji, dzięki czemu programiści i technolodzy MTM Modele otrzymali przewidywalny, powtarzalny i bezpieczny proces obróbki form — niezależnie od stopnia skomplikowania modelu odlewniczego.

– Maszyna bez odpowiedniego oprogramowania jest głucha i ślepa – przyznaje Szymon Skorupski, szef sprzedaży w Fanum. – Dla nas jako dla dostawcy maszyn istotne jest, aby nasz klient, użytkownik naszych maszyn, współpracował z firmą, która dostarcza oprogramowanie CAM i postprocesory odpowiedniej jakości.

Slide

Oprogramowanie NX jest jednym z programów, które promujemy szczególnie dlatego, że jest to oprogramowanie wysokiej klasy. Jest to oprogramowanie, które umożliwia stworzenie bardzo dobrej symulacji. I tu wkracza firma, która oprogramowanie dostarcza. Bardzo ważne jest, aby była to firma, która w prawidłowy sposób odpowiada na potrzeby klienta.

Szymon Skorupski

Szef sprzedaży w Fanum

Efekty współpracy

Wdrożenie systemu NX wraz z dedykowanymi postprocesorami oraz integracja z obrabiarkami Fanum znacząco usprawniły pracę MTM Modele. Firma zyskała spójny i bardziej transparentny przepływ pracy, który pozwala lepiej reagować na zmiany projektowe oraz realizować bardziej wymagające zlecenia. Zmniejszenie liczby kolizji przyczyniło się do ograniczenia przestojów, a produkcja stałą się bardziej przewidywalna. Wartością dodaną jest integracja środowiska pracy różnych działów – od działu konstruktorów po technologów.

„Jako GM System dostarczyliśmy do MTM Modele nie tylko oprogramowanie, ale przede wszystkim know-how, które pozwala klientowi projektować i wytwarzać produkty sprawniej, w sposób bardziej przewidywalny i zintegrowany, a to przekłada się na realną wartość biznesową – podsumowuje Jakub Domagała, inżynier sprzedaży w GM System.

Jeżeli Twoja firma potrzebuje sprawdzonych rozwiązań CAM lub postprocesorów do maszyn CNC, wypełnij i wyślij formularz kontaktowy. Chętnie przedstawimy zalety naszych rozwiązań i sprawdzimy, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.

Artykuł Modelarnia odlewnicza MTM Modele wybrała system NX od GM System pochodzi z serwisu GMSystem.

W niniejszym artykule prezentujemy pięć najciekawszych, naszym zdaniem, nowych (i udoskonalonych) funkcjonalności modelowania, dzięki którym procesy projektowania w NX stają się łatwiejsze i bardziej wydajne.

Ulepszenia Trybu mechanizmu szkicownika NX

W najnowszej wersji NX Tryb mechanizmu szkicownika został lepiej dostosowany do potrzeb użytkowników, którym zależy na kontroli tworzonych więzów i wymiarów w celu ułatwienia wielokrotnych modyfikacji szkicu w przyszłości. Włączenie Trybu mechanizmu powoduje teraz automatyczne tworzenie trwałych relacji oraz dodawanie wyrażeń do wstawianych wymiarów. Tak więc wszystkie relacje tworzone podczas rysowania lub przesuwania krzywych mogą być teraz od razu zapisywane jako relacje trwałe, wyświetlane na ekranie za pomocą symboli.

Aby zachować działanie nowej funkcjonalności, należy utrzymać włączaną opcję Utwórz trwałe relacje. Tryb mechanizmu może być teraz aktywny w każdym edytowanym szkicu dzięki nowej opcji Use mechanism mode w Ustawieniach domyślnych użytkownika. Dotyczy to także szkiców starego typu, które zostaną przekonwertowane wg. nowego algorytmu.

Konwersja ścianki bryły na powierzchnię rozwijalną

Funkcjonalności modułu Aero Design w NX 2512 zostały rozszerzone o polecenie Utwórz rozwijaną, które konwertuje wskazaną ściankę modelu bryłowego, posiadającą dwukierunkową krzywiznę, na ściankę będącą powierzchnią rozwijaną. Do wyrównania krzywych izoparametrycznych edytowanej ścianki wykorzystywana jest krzywa kierunkowa, definiowana przez użytkownika.

Zwiększenie kontroli nad efektem Wyciągnięcia po krzywej

Od NX 2512 funkcja Wyciągnięcie po krzywej posiada nową opcję Podziel wynik wzdłuż krzywych granicznych, która wymusza podział danych wyjściowych wzdłuż krzywych granicznych, a w określonych warunkach również wzdłuż krzywych wewnętrznych. Jej zastosowanie ułatwia zachowanie wewnętrznej ciągłości G1 tworzonej powierzchni, tworząc w jednej operacji wysokiej jakości obiekt wielopowierzchniowy. Podział odbywa się zgodnie z segmentami zastosowanych krzywych wejściowych.

Nowe możliwości szyku cechy

Najnowsza wersja NX przynosi użytkownikom rozszerzenie funkcjonalności operacji Szyk cechy poprzez obsługę cech edycji obiektów, takich jak Zastąp ściankę, Podziel ściankę czy Odsunięcie krzywej na ściance. Dzięki temu dużo łatwiej jest teraz modelować powtarzalne obszary obiektów geometrycznych o złożonym kształcie.

Tworzenie kołnierzy części blaszanej z wykorzystaniem punktów charakterystycznych

NX CAD 2512 to oczywiście cały szereg wartościowych nowości, które zasługują na to, by przyjrzeć się im z bliska. Dlatego właśnie przygotowujemy dokładniejsze ich omówienie. Zaprezentujemy je podczas bezpłatnego webinaru 12.02.2026. Zapraszamy do rejestracji poprzez podstronę Webinar: Nowości NX CAD 2512 – GMSystem.

Opracował: Piotr Menchen

Artykuł TOP 5 nowości w Designcenter NX CAD 2512 pochodzi z serwisu GMSystem.

Dematec Polska Sp. z o.o. to jeden z największych i najprężniej rozwijających się dostawców obrabiarek CNC w Polsce. Firma specjalizuje się w kompleksowej obsłudze przedsiębiorstw przemysłowych w zakresie dostarczania nowoczesnych maszyn do obróbki metalu – od centrów frezarskich i tokarskich po zaawansowane rozwiązania z zakresu automatyzacji produkcji.

Dematec zajmuje się zarówno sprzedażą maszyn, jak i świadczeniem rozbudowanego wsparcia technicznego, serwisowego i szkoleniowego. Firma kładzie nacisk na kompetencje inżynierskie, pomagając swoim klientom zwiększać efektywność procesów, a w efekcie – osiągać korzyści biznesowe.

Wdrożenie NX CAD/CAM w Dematec i wsparcie w tworzeniu postprocesorów

Aby usprawnić projektowanie i przygotowywanie procesów wytwórczych firma Dematec postanowiła wdrożyć NX, flagowy system CAD/CAM rozwijany przez Siemens Digital Industries Software. Zostaliśmy wybrani jako dostawca, sama współpraca nie ogranicza się jednak wyłącznie do wdrożenia oprogramowania. Eksperci GM System będą wspomagać Dematec w tworzeniu postprocesorów do obrabiarek DN Solutions (dawniej Doosan Machine Tools).

Oficjalne rozpoczęcie współpracy miało miejsce na Dniu Otwartym Dematec w Niepołomicach 30 września 2025 r.

– Współpraca z firmą GM System trwa od dłuższego czasu. W dniu dzisiejszym sfinalizowaliśmy umowę, zakupiliśmy oprogramowanie NX CAD/CAM, które daje nam nowe możliwości w zakresie programowania naszych obrabiarek – komentuje Tomasz Januszyk, przedstawiciel Dematec Polska Sp. z o.o.

– GM System współpracuje z nami w zakresie tworzenia postprocesorów do obrabiarek marki DN Solutions. Dzięki temu możemy je optymalizować, żeby klienci byli zadowoleni, a procesy były bezkolizyjne – dodaje Tomasz Januszyk.

Najlepsze know-how dla klientów Dematec

Z nawiązanej współpracy cieszy się Jakub Domagała, inżynier sprzedaży w GM System, który opiekuje się Dematec.

– Dematec to jeden z największych w Polsce dostawców obrabiarek CNC, ale też, co nas bardzo cieszy, klient GM System, który dzięki dostarczonym rozwiązaniom NX CAD/CAM pomaga swoim klientom optymalizować skomplikowane procesy technologiczne – zauważa Jakub Domagała.

System NX to narzędzie znane ze swojej funkcjonalności, zarówno jeśli chodzi o projektowanie elementów, jak i pracę z centrami obróbczymi. Program skraca czas przygotowywania programów obróbczych, automatyzując tworzenie kodu NC. Dodatkowo oferuje bogate możliwości symulacji obróbki, co pozwala unikać kolizji i lepiej planować obróbkę.

– Dlaczego NX? To jeden z oczywistych wyborów. Zmieniająca się technologia, szybkość, czas wykonania, większe skomplikowanie produktów. To wszystko sprawia, że firmy muszą być gotowe na dynamiczne zmiany. W kontekście wymogów technologicznych i rosnących potrzeb rynkowych warto pamiętać: nie ten, który jest największy dzisiaj, ale ten, który potrafi się dostosować będzie w stanie konkurować z innymi – podkreśla Jakub Domagała.

Dzień Otwarty Dematec – początek nowego rozdziału

Wydarzenie w Niepołomicach poza formalnym ogłoszeniem współpracy pomiędzy GM System i Dematec było doskonałą okazją, by na własne oczy zobaczyć najnowsze rozwiązania w dziedzinie obróbki przy wykorzystaniu maszyn CNC. Na wydarzeniu nie zabrakło szerszej reprezentacji GM System. Mieliśmy okazję pokazać gościom przykłady naszych wdrożeń oraz najważniejsze funkcjonalności systemu NX.

Relację z wydarzenia udostępniamy poniżej.

Więcej informacji o Dematec znajdziesz na stronie www.dematec.pl

Artykuł GM System i Dematec nawiązują współpracę. „Nowe możliwości w zakresie programowania obrabiarek” pochodzi z serwisu GMSystem.

Poza zmianą nazwy pojawiły się też pewne zmiany w samym oprogramowaniu. Użytkownicy zauważyli, że wszelkie zmiany wprowadzane do obszaru szkicownika dotyczą tylko nowej wersji szkicownika, opartej na algorytmach sztucznej inteligencji. Nie inaczej jest w najnowszej wersji.

Przede wszystkim nie ma już polecenia Profil, moim zdaniem nie jest to dobry ruch, ale o tym później.

Funkcjonalność profil umożliwiała tworzenie dowolnie skomplikowanego kształtu zawierającego w sobie proste i łuki. Przełączanie się między prostą a łukiem odbywała się przez gest myszy. W najnowszej odsłonie oprogramowania należy, na początek włączyć opcje ciągłego rysowania, tak aby polecenie linia zmieniło się w polecenie profil.

W celu przełączenia się z linii na łuk należy, zakończyć rysowanie linii kliknąć PPM i z menu kontekstowego wybrać łuk, program przejdzie do rysowania łuku. Podobne kroki należy wykonać przełączając się z rysowania łuków na linie. Moim zdaniem stworzenie tego samego kształtu wymaga więcej kliknięć niż w przypadku gestów myszy.

Niewątpliwie usprawnieniem w nowym szkicowniku jest możliwość wybrania typu linii jaka ma być tworzona, do wyboru mamy:

• Utwórz Tylko segment
• Utwórz segment linii i współliniową linię nieskończoną
• Utwórz tylko linię nieskończoną

Dzięki tej opcji możliwe jest przyspieszenie tworzenie dużych szkiców, w których poszczególne elementy mają leżeć w tej samej linii.

Artykuł NX CAD 2506 – poznaj najważniejsze nowości pochodzi z serwisu GMSystem.

Innowacje napędzane technologią

Oracle Red Bull Racing to jeden z najlepszych zespołów Formuły 1. W jego dorobku znajduje się m.in. sześciokrotne mistrzostwo świata konstruktorów, które potwierdza status austriackiej ekipy w świecie inżynierii związanej ze sportami motorowymi.

W obliczu wprowadzonych w 2021 r. limitów budżetowych, a następnie znaczących zmian technicznych w sezonie 2022 zespół stanął przed poważnymi wyzwaniami. Aby im sprostać, inżynierowie Oracle Red Bull Racing musieli postawić na zupełnie nowe rozwiązania. Kluczem do sukcesu okazało się efektywne wykorzystanie produktów Siemens: systemu NX i oprogramowania Teamcenter. Cel był prosty: zwiększyć możliwości bolidów, mieszcząc się w ramach ograniczeń nałożonych na zespoły przez organizatora wyścigów F1.

Christian Horner, szef Oracle Red Bull Racing, nie ukrywa, że współpraca z Siemensem ma strategiczne znaczenie dla jego zespołu.

– Dzięki Siemensowi mamy cyfrowy rdzeń, który pozwala nam sprawniej niż kiedykolwiek przekształcać pomysły w rzeczywistość. Ich narzędzia oferują naszym inżynierom swobodę tworzenia innowacji, elastyczność i możliwość sprawnego reagowania na nowe wyzwania. W Formule 1 może to stanowić różnicę między wygraną a przegraną – opowiada Horner.

W podobnym tonie wypowiada się Matt Cadieux, Chief Information Officer w zespole Oracle Red Bull Racing.

– W ramach limitu kosztów nadal będziemy dostosowywać pojazd w trakcie sezonu, ale musimy być bardziej uważni w kwestii liczby i charakteru wprowadzanych zmian – przyznaje Cadieux.

Jakościowe oprogramowanie i dobre wsparcie techniczne

Jak podkreśla inżynier Oracle Red Bull Racing, możliwość przeprowadzania szczegółowych analiz w oparciu o cyfrowego bliźniaka pojazdu, jaką oferuje system NX CAD, daje jego zespołowi szereg różnych korzyści.

– Nie mamy dużego działu IT, dlatego od początku zależało nam na jakościowym oprogramowaniu z dobrym wsparciem technicznym. Mając dostęp do ekspertów z Siemensa, wypracowaliśmy elastyczny i sprawny sposób pracy. Jednocześnie wyeliminowaliśmy wąskie gardła. W efekcie możemy cały czas obserwować przebieg procesu projektowego, produkować bezpośrednio z modeli CAD i jednocześnie łatwo wprowadzać zmiany, jeżeli chcemy zwiększyć wydajność w fabryce czy na torze wyścigowym – mówi Cadieux.

NX w połączeniu z Teamcenter, flagowym rozwiązaniem Siemens do zarządzania projektami, pozwala ekipie Oracle Red Bull Racing pracować bardziej efektywnie, ułatwiając wdrażania setek zmian inżynieryjnych, które zachodzą w każdym sezonie – zarówno na etapie projektowania, jak i wytwarzania elementów. Dzięki narzędziom dostępnym w NX zespół odnotował 300-procentową poprawę czasu projektowania części. Jest to widoczne m.in. przy konstruowaniu wsporników i elementów chłodzenia, gdzie zastosowanie znajduje dostępna w NX unikalna funkcja projektowana generatywnego. Teamcenter z kolei pozwala śledzić ok. 10 000 unikalnych komponentów, a także zarządzać różnymi konfiguracjami bolidu powstającymi na potrzeby wymagań poszczególnych torów. Za sprawą Teamcenter czas akceptacji zmian projektowych skraca się z tygodni do kilku godzin.

Inżynierowie Oracle Red Bull Racing wykorzystują ponadto oprogramowanie Capital do projektowania i rozwoju wiązek elektrycznych. Ogranicza ono potrzebę tworzenia fizycznych prototypów, minimalizując straty materiałowe, a przede wszystkim wydatnie skracając czas przygotowania pojazdów do startów.

Innym narzędziem Siemens mającym kluczowe znaczenie dla Oracle Red Bull Racing jest Simcenter STAR-CCM+. Oprogramowanie to oferuje niezrównane możliwości symulacji. Ma ono odegrać kluczową rolę przy projektowaniu i testach nowej generacji zrównoważonych jednostek napędowych o wysokiej prędkości mających obowiązywać od sezonu 2026.

Fibersim – rewolucja w produkcji komponentów z włókna węglowego

Dla zespołu równie istotna jak funkcjonalności NX i Teamcenter jest integracja oprogramowania Siemens z innymi środowiskami. Narzędziem, które zrewolucjonizowało proces produkcji kluczowych w F1 części karbonowych, jest Fibersim – oprogramowanie do projektowania i wytwarzania elementów z kompozytów. Jego wykorzystanie pozwala na znaczne oszczędności czasowe i materiałowe.

Chris Richardson, inżynier produkcji w Oracle Red Bull Racing, tak opisuje wpływ Fibersim na pracę zespołu: „Fibersim okazał się dużą zmianą w kontekście ciasnych ram czasowych naszych projektów. W przypadku jednego elementu, dużej formy podłogowej rozciągającej się od tylnego skrzydła do samego przodu pojazdu, skróciliśmy czas budowy o 25%, co odpowiada 55 godzinom pracy operatora. (…) Zaoszczędzony w ten sposób czas możemy «oddać» konstruktorom, dając im szansę na wprowadzenie większej ilości poprawek, które mogą przełożyć się na lepsze osiągi bolidów”.

– Korelacja między końcową częścią a finalnym projektem jest naprawdę imponująca – dodaje Richardson. – Nigdy wcześniej nie mieliśmy takiej dokładności.

Dan Watkins, szef działu CAD Oracle Red Bull Racing, zwraca uwagę na doskonałą integrację NX z Fibersim.

– Otwarta architektura NX-a umożliwia nam zautomatyzowanie i optymalizację procesu przygotowania geometrii przed wysłaniem jej do Fibersim – wyjaśnia Watkins. – Usprawniliśmy cały proces, usuwając zmienność i zapewniając powtarzalne, ustandaryzowane wyniki w około dwie minuty w porównaniu z tym, co zajmowało ponad cztery godziny.

Platforma Mendix – nowa era aplikacji low-code

Innym nowoczesnym narzędziem w arsenale Oracle Red Bull Racing jest platforma Mendix umożliwiająca rozwój aplikacji low-code. Rozwiązanie to pozwala na ekspresowe tworzenie aplikacji wspierających zarządzanie budżetem i usprawnienie procesów operacyjnych.

– Mendix to kolejny krok w naszej cyfrowej podróży – przekonuje Watkins. – Dzięki wsparciu Siemensa analizujemy obecnie ekscytujące nowe możliwości elastycznego dostępu do informacji, wykorzystując Mendix jako platformę do tworzenia aplikacji low-code, które działają na wszystkich rodzajach urządzeń.

Dzięki Mendix Oracle Red Bull Racing udało się m.in. usprawnić monitorowanie kosztów w surowych realiach limitów budżetowych narzuconych na zespoły F1.

Cyfrowa przewaga w wyścigu o milisekundy

W rozpędzonej rzeczywistości F1, gdzie każda setna sekundy ma znaczenie, narzędzia cyfrowe, takie jak NX, Teamcenter, Fibersim czy Mendix, pozwalają zespołowi Oracle Red Bull Racing utrzymać się w stawce i walczyć o najwyższe laury. Dzięki wsparciu Siemensa zespół zyskał technologie przekładające się na wymierne wyniki na torze.

Zastosowanie zintegrowanego oprogramowania, wspierającego inżynierów w projektowaniu i produkcji pojazdów, pokazuje, że przyszłość F1 nie ogranicza się do walki na torze. To również wyścig o przełomowe innowacje technologiczne na nowo definiujące sporty motorowe. W przypadku Oracle Red Bull Racing i Siemens partnerstwo technologiczne to wspólna podróż po spektakularne rezultaty w najbardziej wymagającym środowisku wyścigowym na świecie.

Źródło: Siemens Digital Industries Software

Artykuł ​Oracle Red Bull Racing 20 lat z oprogramowaniem Siemens pochodzi z serwisu GMSystem.

Zaawansowane narzędzia szkicowania i projektowania

Jednym z najbardziej wyczekiwanych udogodnień jest funkcja „Sprawdzanie szkicu”, która w czasie rzeczywistym dokładnie analizuje aktywny szkic, wskazując na potencjalne błędy. Jesteśmy przekonani, że pojawienie się tej funkcjonalności przełoży się na lepsze efekty pracy inżynierów. Przede wszystkim poprzez ograniczenie liczby drobnych pomyłek i zaoszczędzenie długich godzin pracy, jakie wiążą się z ich lokalizowaniem i eliminowaniem.

Innym znaczącym usprawnieniem jest automatyczne rozpoznawanie i dodawanie relacji „rowek/fasolka” do profili narysowanych w sposób niestandardowy. Funkcja ta redukuje liczbę koniecznych do wykonania kliknięć, a co za tym idzie, przyspiesza prace projektowe.

Nowości zaprezentowane w NX CAD 2412 obejmują także kwestie związane m.in. z wyświetlaniem gwintów czy rozszerzeniem możliwości narzędzia Implicit Modeling (funkcja dodawania kolorów do kanałów).

To, na co z pewnością warto zwrócić uwagę, to fakt, że w NX CAD 2412 jeszcze bardziej poprawiono czas ładowania dużych złożeń. To element, w którym system NX zawsze wyróżniał się na tle konkurencji, oferując prawdopodobnie najlepsze „osiągi” spośród wszystkich rozwiązań dostępnych w tej klasie oprogramowania. Dodanie w najnowszej wersji programu możliwości kontrolowania, czy części są wyświetlane podczas minimalnego ładowania, czy nie, z pewnością dodatkowo przełoży się na odczucia użytkowników w kwestii komfortu pracy w NX

Szczegółowy przegląd nowych funkcji

NX CAD 2412 to krok w stronę lepszej przyszłości projektowania, w której zaawansowane narzędzia wspierają inżynierów w ich codziennej pracy, zapewniając łatwiejszą i mniej czasochłonną pracę. Szczegółowe omówienie nowości dostępnych w NX CAD 2412 znajdziecie w zestawieniu poniżej!

Spis treści

1. Sprawdzanie szkicu
2. Automatyczne dodawanie relacji „rowek/fasolka”
3. Wklej
4. Wyświetlanie gwintów
5. Nawigator części powiązanych
6. Implicit Modeling (Modelowanie pośrednie)
7. NX Realize Shape
8. Structure Design

Sprawdzanie szkicu

Największe zmiany pojawiły się w szkicowniku. Można by powiedzieć – w końcu. Dodana została funkcjonalność „Sprawdzanie szkicu”. Polecenie analizuje aktywny szkic i sprawdza, czy nie pojawiają się błędy. Dzięki ustawieniom polecenia można dostosować, jakie dokładnie kontrole program ma przeprowadzać.

Polecenie Sprawdzanie szkicu, pozwala wyeliminować najczęstsze problemy pojawiające się w trakcie tworzenia szkiców, np. małe fragmenty szkicu, nakładające się na siebie fragmenty profilu itp.

Automatyczne dodawanie relacji „rowek/fasolka”

Kolejnym usprawnieniem jest automatyczne dodawanie relacji, „rowek/fasolka” do profili narysowanych w inny sposób niż przy pomocy polecenia rowek.

Zmiana niewielka, ale znacząco zmniejszająca ilość kliknięć, jakie musi wykonać konstruktor.

Wklej

Funkcja „Wklej” umożliwia ponowne definiowanie lub wybieranie danych wejściowych operacji (np. zaokrąglenia czy odsunięcia). Można stosować dowolne reguły wyboru.

Wyświetlanie gwintów

Jedną z wielu zmian, których domagali się użytkownicy, było wyświetlanie gwintów. W dotychczasowych wersjach na modelu, szczególnie o bardziej skomplikowanej geometrii, trudno było znaleźć miejsca z dodanymi gwintami.

Nawigator części powiązanych

W celu skorzystania z opcji należy ją włączyć w „Opcjach wczesnego dostępu”.

Polecenie wyświetla powiązania, zarówno relacji pomiędzy częściami, jak i elementy wykorzystujące technologię Vawe. Nawigator wyświetla, które części są ze sobą powiązane, dzięki czemu łatwiej jest sprawdzić, jakie występują powiązania. Funkcjonalność pozwala otwierać części z poziomu złożenia. Zielone linie na schemacie odpowiadają za łączą Vawe. Czarne za strukturę złożenia.

Implicit Modeling (Modelowanie pośrednie)

Implicit Modeling (modelowanie pośrednie) to narzędzie znane z wcześniejszych wersji. Pozwala ono na wypełnienie objętości lub pokrycie powłoki zdefiniowanym kształtem, np. Gyroidy, dzięki czemu możliwa jest znacząca redukcja wagi bez zmiany wytrzymałości modelu. W najnowszej odsłonie NX pojawiła się możliwość dodania kolorów na kanałach, co pozwala łatwiej zaobserwować, jak układają się np. kanały chłodzące w wymienniku ciepła.

NX Realize Shape

Można zmniejszyć ilość ścian podczas importowania lub eksportowania brył w formacie OBJ.

Structure Design

W środowisku ram Structure Design pojawił się nowy sposób definiowania profilu do utworzenia ramy. Dodane zostało nowe polecenie „Ramka 3D”. Funkcjonalność pozwala na tworzenie dowolnie skomplikowanych profili z wykorzystaniem uchwytu manipulatora 3D. Narzędzie to w zalażności od wybranej opcji pozwala na:

• Niebieska kula na tworzenie linii po określonym kierunku
• Żółta kula pozwala na edycję
• Niebieska kostka pozwala na alternatywne rozwiązanie

Aktywacja poszczególnych opcji następuje przez kliknięcie ich LPM. Poza uchwytem manipulatora 3D dodana została możliwość automatycznego tworzenia profili. Dostępne opcje to:

• Prostokąt
• Struktura podstawowa – prostokąt z dodanymi „nogami” gotowy profil podestu
• Struktura z podporą – prostokąt z dodanymi „nogami” i wzmocnieniem poprzecznym, gotowy większy podest
• Struktura wielopoziomowa – gotowy podest dwustopniowy

Dzięki nowym opcjom tworzenie podestów ze wzmocnieniem bez– czy też –wielostopniowych w najnowszej odsłonie jest bardzo łatwe i szybkie. Poza narzędziami do tworzenia profili dodane zostało polecenie do wymiarowania znane z innych modułów NX.

Artykuł NX CAD 2412 już dostępny. Poznaj najważniejsze nowości pochodzi z serwisu GMSystem.

Krajowy Fundusz Szkoleniowy to publiczny program mający na celu dofinansowanie kształcenia pracowników i pracodawców. Obejmuje szkolenia, kursy i inne formy podnoszenia kwalifikacji, które mogą poprawić zarówno pozycję rynkową firm, jak i samych pracowników.

Z KFS może skorzystać każdy pracodawca w rozumieniu przepisów ustawy o promocji zatrudnienia (podmiot zatrudniający pracowników na podstawie umowy o pracę). W ramach funduszu pracodawca może sfinansować kształcenie ustawiczne podejmowanego przez siebie i swoich pracowników. KFS pozwala pokryć:

• 80% kosztów kształcenia ustawicznego – ale nie więcej niż do wysokości 300% przeciętnego wynagrodzenia w danym roku na jednego uczestnika
• 100% kosztów kształcenia ustawicznego w przypadku mikro przedsiębiorcy (do 10 osób zatrudnionych) – ale nie więcej niż do wysokości 300% przeciętnego wynagrodzenia w danym roku na jednego uczestnika

Środki z KFS są rozdysponowywane przez urzędy pracy, które ogłaszają nabory wniosków.

Postaw na szkolenia w GM System

Pragniemy poinformować, że dzięki KFS można otrzymać dofinansowanie również na nasze szkolenia. Są to specjalistyczne szkolenia z obsługi oprogramowania CAD/CAM firmy Siemens, a dokładniej – z obsługi systemów Solid Edge i NX. Oferujemy zarówno szkolenia na poziomie podstawowym, jak i zaawansowanym (poziom I i II).

Szkolenia Solid Edge

Poza szkoleniami Solid Edge na poziomie podstawowym i zaawansowanym proponujemy również szkolenia specjalistyczne, w tym szkolenia z zakresu modelowania części i złożeń w technologii synchronicznej, projektowania konstrukcji blaszanych, wykonywania obliczeń MES, przygotowywania dokumentacji technicznej przy pomocy Technical Publications czy tworzenia wizualizacji i animacji elementów.

Zobacz dostępne szkolenia Solid Edge

Szkolenia NX CAD/CAM

W przypadku systemu NX dostępne są następujące szkolenia standardowe: NX CAD (poziom I), NX CAM – frezowanie 3-osiowe, NX CAM – frezowanie 5-osiowe oraz NX CAM – toczenie.

Ponadto również w obszarze NX prowadzimy szkolenia specjalistyczne, poświęcone m.in. modelowaniu powierzchniowemu, modelowaniu części blaszanych, projektowaniu form wtryskowych w module NX Mold Wizard, projektowaniu tłoczników wielotaktowych w module NX Progressive Die Wizard czy projektowaniu elektrod.

Zobacz dostępne szkolenia NX

Jak skorzystać z dofinansowania KFS krok po kroku?

Aby skorzystać ze szkoleń GM System z dofinansowaniem Krajowego Funduszu Szkoleniowego (KFS), wystarczy postępować zgodnie z prostą procedurą, która składa się z trzech etapów.

Etap 1 obejmuje wybór odpowiedniego szkolenia, wypełnienie wniosku oraz jego złożenie w Powiatowym Urzędzie Pracy (PUP), a następnie oczekiwanie na decyzję dotyczącą przyznania środków.

W Etapie 2 po otrzymaniu pozytywnej decyzji podpisywane są umowy z PUP oraz z GM System, a po otrzymaniu środków firma może przystąpić do realizacji szkolenia.

W Etapie 3 pracodawca opłaca szkolenie i dostarcza do PUP niezbędne dokumenty potwierdzające jego przeprowadzenie. Dzięki temu przedsiębiorcy mogą uzyskać dofinansowanie sięgające nawet 100% wartości szkolenia, umożliwiając pracownikom podnoszenie kwalifikacji przy minimalnym obciążeniu budżetu firmy.

Kiedy startują nabory wniosków do KFS?

Nabory wniosków do KFS rozpoczną się na początku nowego roku. Każdy powiatowy urząd pracy ogłasza je w innym terminie. Ponieważ nabory trwają przeważnie kilka dni, zalecamy czujność i bieżące sprawdzanie strony urzędu pracy, który jest właściwy dla Twojej lokalizacji.

W przypadku zainteresowania dofinansowaniem szkoleń ze środków KFS warto odpowiednio wcześniej wybrać konkretne szkolenie, tak by nie tracić czasu, gdy już uruchomiony zostanie nabór. Ze swojej strony zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą szkoleń. Oczywiście jesteśmy cały czas do dyspozycji. Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych szkoleniach? A może potrzebujesz pomocy w przygotowaniu kompletnej aplikacji? Prosimy o wypełnienie i przesłanie formularza poniżej.

Artykuł Zdobądź nawet do 100% dofinansowania na szkolenia w GM System pochodzi z serwisu GMSystem.

Slide

Case study

Dowiedz się, jak oprogramowanie NX i Teamcenter wsparło firmę Blees w stworzeniu autonomicznego minibusa Blees BB-1.

Zobacz film

Przeczytaj artykuł

Firma Blees z Gliwic stworzyła pierwszy w Polsce autonomiczny minibus. Pojazd został zaprojektowany w dostarczonym przez GM System systemie NX, a w zarządzaniu projektem firmę wspiera środowisko Teamcenter. „Przeszliśmy długą drogę z zespołem Blees. Musieliśmy udowodnić, że mamy te kompetencje” – wdrożenie oprogramowania NX i Teamcenter w gliwickiej spółce komentuje Daniel Pastuszka, menadżer projektu w GM System.

Blees BB-1 – tak może wyglądać przyszłość komunikacji publicznej

Autonomiczny minibus opracowany przez firmę Blees to odpowiedź na wyzwania stojące przed komunikacją publiczną.

– Od 2019 r. rozwijamy innowacyjny produkt, który usprawni korzystanie z transportu zbiorowego – opowiada Martyna Wiśniowska, CEO Blees.

Slide

Powstają nowe wyzwania, z którymi komunikacja publiczna musi sobie poradzić. Z jednej strony jest to postępująca suburbanizacja, z drugiej – wysokie koszty operacyjne przewoźników oraz pogłębiający się deficyt kierowców zawodowych. Nawiązując do tych wyzwań, stworzyliśmy produkt – autonomiczny, elektryczny minibus jako uzupełnienie komunikacji publicznej.

Martyna Wiśniowska

CEO Blees

Minibus Blees BB-1, który powstał w gliwickiej siedzibie firmy Blees, a w ostatnim czasie testowo przewoził pasażerów m.in. na terenie Parku Śląskiego w Chorzowie, przyciąga wzrok nowoczesnym designem, ale to zastosowane w nim technologie imponują najbardziej. Pojazd posiada system autonomii na poziomie 4SAE. Jest wyposażony w szereg lidarów i kamer oraz 3 odbiorniki GNSS i IMU. Zintegrowane czujniki obejmują obszar wokół pojazdu, zapewniając doskonałą orientację w terenie oraz bieżącym ruchu drogowym – bez względu na panujące warunki oświetleniowe i pogodowe. Blees BB-1 oferuje pasażerom bezpieczeństwo, a przy tym wysoki poziom komfortu. Jest zarazem zeroemisyjny i cichy.

Najważniejsze wyzwania

Kluczowy dla opracowania konstrukcji pojazdu był dobór odpowiednich narzędzi CAD. Już na etapie projektu minibus musiał bowiem zostać pod wieloma względami zoptymalizowany – m.in. pod kątem osiągnięcia odpowiednio niskiej masy całkowitej przy zachowaniu wysokiego współczynnika wytrzymałości strukturalnej.

Wybór padł na wiodący w swojej klasie system NX rozwijany przez Siemens Digital Industries Software. Oprócz sprawdzonego w realiach branży automotive środowiska CAD zespół Blees potrzebował również oprogramowania PLM. Naturalnym wyborem okazał się w pełni kompatybilny z NX program Teamcenter (także rozwijany przez Siemens – red.). Kierując się kluczem kompetencji, firma powierzyła wdrożenie obu rozwiązań GM System, oczekując przede wszystkim sprawnego dostarczenia oprogramowania, ale też przeszkolenia kadry inżynierskiej w zakresie jego efektywnego wykorzystania.

NX i Teamcenter w firmie Blees

– Firma Blees poszukiwała oprogramowania, za pomocą którego miała zmagazynować całe know-how wewnątrz firmy oraz wykonać projekt. Oprócz tego te rozwiązania miały skomunikować kooperantów, m.in. tych odpowiedzialnych za design oraz tych, którzy odpowiadali za produkcję. I to się udało – tłumaczy Daniel Pastuszka, menadżer projektu w GM System.

Slide

Kluczowa dla Blees była realizacja projektu w terminie, sprawne dostarczenie oprogramowania oraz skuteczne wdrożenie pracowników do pracy w środowisku CAD/PLM.

Daniel Pastuszka

Manager ds. wdrożeń PLM

Jak podkreśla Daniel Pastuszka, do obsługi firmy Blees zostali zaangażowani wdrożeniowcy z GM System specjalizujący się w branży automotive, którzy poza zaimplementowaniem oprogramowania przekazali swoje know-how, będące efektem ponad 20-letniego doświadczenia we współpracy z przemysłem motoryzacyjnym.

Szczegóły projektu

Jedną z osób odpowiedzialnych za zaprojektowanie minibusa BB-1 był Sebastian Machulec, doświadczony inżynier CAD, który bliżej opowiedział o pracy z oprogramowaniem NX.

– Siemens NX dzięki zaawansowanym funkcjom projektowym oraz szerokim możliwościom dostosowania środowiska CAD, jak i interfejsu użytkownika, umożliwił wydajny przebieg prac projektowych – relacjonuje nasz rozmówca.

Jako funkcjonalność, która szczególnie ułatwiła pracę konstruktorom Blees, Sebastian Machulec wskazuje tryb synchroniczny pozwalający szybko zmieniać geometrię obiektów w intuicyjny sposób, co w praktyce oznacza łatwiejsze, bardziej elastyczne wprowadzanie niezbędnych poprawek. Tryb synchroniczny doskonale sprawdza ponadto w przypadku pracy z plikami projektowymi pochodzącymi z innych systemów CAD. Tak było w przypadku prac nad minibusem BB-1. W innym środowisku CAD (CATIA – red.) pracowali bowiem zewnętrzni designerzy pojazdu.

Slide

W NX zaprojektowany został cały nasz pojazd – od konstrukcji nośnej, poprzez elementy poszyć zewnętrznych i wewnętrznych, aż po wiązki elektryczne.

Sebastian Machulec

Konstruktor

Do poprowadzenia przewodów wewnątrz minibusa konstruktorzy Blees wykorzystali zintegrowany z NX moduł Electrical Routing. Moduł ten pozwala w efektywny sposób wyznaczać wiązki elektryczne nawet przy bardzo skomplikowanych złożeniach, ułatwiając wypracowanie optymalnych rozwiązań. W przypadku zaawansowanego technologicznie, elektrycznego pojazdu miało to szczególne znaczenie.

Dalsze losy projektu Blees

Bazując na innowacyjności i wykorzystaniu nowoczesnych narzędzi cyfrowych, firma Blees stworzyła produkt, który stanowi konkretną odpowiedź na wyzwania, przed którymi stoi dziś transport publiczny. Minibus Blees BB-1 to przedsięwzięcie pod wieloma względami unikalne i choć może wydawać się futurystyczne, pojazd zdążył już sprawdzić się na wybranych trasach, m.in. na terenie kampusu Politechniki Śląskiej czy wspomnianego wcześniej chorzowskiego Parku Śląskiego.

Więcej o firmie Blees i jej projekcie dowiedzą się Państwo na www.blees.co

Jeśli Twoja firma stoi przed wyzwaniem doboru oprogramowania CAD/PLM – wypełnij poniższy formularz. Nasz zespół skontaktuje się z Tobą i pomoże dobrać najlepsze rozwiązanie dla Twojej firmy.

Artykuł Oprogramowanie NX i Teamcenter wsparło firmę Blees w stworzeniu autonomicznego minibusa Blees BB-1 pochodzi z serwisu GMSystem.

To zaawansowane narzędzie nie tylko podnosi poprzeczkę efektywności projektowania, ale także wprowadza innowacje dzięki sztucznej inteligencji, które znacznie ułatwiają i przyspieszają procesy konstrukcyjne. W niniejszym artykule skupimy się na najnowszych funkcjach NX CAD 2312, przyglądając się, jakie korzyści i nowe możliwości oferuje dla inżynierów projektujących zaawansowane modele i złożone konstrukcje. Przedstawimy m.in. nowości w interfejsie, środowisku modelowania, złożeniach oraz narzędziach dedykowanych projektowaniu form wtryskowych,  które sprawiają, że NX CAD 2312 staje się niezbędnym narzędziem dla profesjonalistów dążących do doskonałości w dziedzinie inżynierii projektowej.

Interfejs

W najnowszej odsłonie NX 2312 pojawia się nowe polecenie pozwalające w znaczący sposób przyspieszyć wykrywanie podobnych elementów na modelu. Wyszukiwać można po konkretnym typie geometrii, np. po otworze, kieszeni lub skorzystać z zaimplementowanych algorytmów sztucznej inteligencji. Geometria może pochodzić z Siemens NX jak oraz zaimportowana z innych systemów, czy formatów.

Otrzymujemy możliwość dowolnej konfiguracji nawigatorów. Dzięki temu możliwe jest szybsze wprowadzanie zmian w projektach, a co za tym idzie – szybsze dostarczanie odpowiednich konfiguracji, wariantów klientowi.

Dbanie o środowisko naturalne zależy od każdego z nas. Firma Siemensa dodała do NX-a możliwość sprawdzenia jak wykonana część będzie wpływała na otaczające nas środowisko. Na etapie projektowania konstruktor może prześledzić jak tworzona geometria będzie oddziaływać na otaczający nas świat.

Środowisko modelowania

W najnowszej wersji oprogramowania NX CAD 2312 pojawiło się wiele usprawnień i poprawiono działanie istniejących poleceń. Sukcesywnie rozwijany jest nowy szkicownik, oparty na algorytmach sztucznej inteligencji, doczekał się ciekawego usprawnienia. Polecenie Nawigator szkicu, które zastępuje dotychczasowe polecenie przeglądarkę trwałych relacji, pozwala na przeglądanie i analizowanie obiektów szkicu i ich zależności. Nawigator dostępny jest z paska zasobów i w graficzny sposób pozwala zrozumieć zależności sterujące szkicem.

Rozbudowane formaty jakie można bezpośrednio wczytywać do NX-a. są to PLY (.ply) i E57 (.e57). Rozszerzenia te zostały dodane do polecenia Siatka z chmury punktów.

Środowisko złożeń

Podczas kopiowania i wklejania części tworzących złożenie, oprogramowanie automatycznie kopiuje więzy pozwalając na ustalenie położenia kopiowanego komponentu. Użytkownik w każdej chwili może zdecydować, czy chce czy nie skorzystać z wcześniej dodanych relacji.

Do środowiska złożeń dodane zostało nowe polecenie pozwalające na szybką zmianę edycję kształtu geometrii (taki synchronous z poziomu złożenia). Zmiany wprowadzone z poziomu złożenia przenoszone są do części i tam mogą być dalej edytowane.

Mold Wizard – projektowanie form wtryskowych

Do środowiska Mold Wizard również dodana została sztuczna inteligencja. Polecenie pochylenie przyspieszające projektowanie form wtryskowych dostało nową opcję Rekomendowany kąt pochylenia. Funkcjonalność w zależności od wybranego materiału i grubości pochylanej ścianki proponuje minimalne wartości pochylenia, aby wyciągnięcie elementu z formy było bezproblemowe. Narzędzie „uczy się konstruktora” i po pewnym czasie nadpisuje zapisane w programie wartościami stosowanymi przez użytkownika.

Powyżej przedstawione zostały wybrane nowości i usprawnienia jakie przyniosła nam najnowsza wersja NX CAD 2312. Osobiście bardzo podoba mi się rozwój jaki przyjęła firma Siemens, ulepszania tego co mamy dostępne, wsłuchując się w potrzeby użytkowników oprogramowania NX CAD.

W styczniu planowany jest webinar dokładniej prezentujący nowości w NX CAD 2312 – zachęcamy już w tym momencie. Informacje o dokładnym terminie przekażemy poprzez nasze profile w social mediach oraz wiadomością email.

Na naszym kanale youtube znajdziesz materiały wideo, które przedstawiają nowe funkcjonalności oprogramowania NX CAD 2312 (link).

Jeśli jesteś zainteresowany aktualizacją oprogramowania NX CAD do najnowszej wersji, zakupem licencji lub masz dodatkowe pytania – wypełnij ten formularz.

Opracował:
mgr inż. Piotr Szymczak

Może Cię zainteresować: nowości w NX CAM 2312, nowości Solid Edge 2024 – projektowanie części i blach, nowości Solid Edge 2024 – wyświetlanie i budowa złożeń.

Artykuł NX CAD 2312 – nowości pochodzi z serwisu GMSystem.

W tym artykule dowiesz się, dlaczego warto zwrócić uwagę na oprogramowanie Siemens NX, jeśli jesteś…:

• …konstruktorem pracującym w biurze projektowym lub firmie produkcyjnej.

Pierwszym z powodów są olbrzymie możliwości projektowe NX CAD, które możesz wykorzystać w elastyczny, ulubiony sposób, aby w jak najkrótszym czasie sprostać zadaniu, które przed Tobą stoi. Nie bez powodu NX nazywany jest multidyscyplinarną platformą projektową. Znajdziesz tu setki funkcjonalności, które będą pomocą w wydajnym projektowaniu przeróżnych produktów, będących elementami pojazdów, urządzeń, narzędzi czy budynków. NX CAD składa się z wielu środowisk (wszystkie w jednym, spójnym interfejsie), za pomocą których wprowadzisz zmiany inżynierskie w modelach importowanych z innych programów, wygodnie stworzysz i edytujesz duże złożenia, wykonasz zaawansowane powierzchnie klasy A, zaprojektujesz przebieg wiązek przewodów, wykonasz optymalizację konstrukcji pod kątem druku 3D, sprawdzisz ergonomiczność swojego produktu i wiele, wiele innych. NX CAD wspiera konstruktorów w tworzeniu dokumentacji 2D i 3D produktu wytwarzanego za pomocą wielu różnych procesów wytwarzania, np. formowania wtryskowego, wytłaczania, obróbki ubytkowej, druku 3D, ekstruzji.

Producent oprogramowania NX – firma Siemens –   kładzie bardzo duży nacisk na wydajność pracy użytkownika, co znajduje odzwierciedlenie w intuicyjnym interfejsie.
Z pewnością docenisz bardzo duże możliwości kontroli nad geometrią – stworzysz model dokładnie taki jaki chcesz, bez konieczności szukania kompromisów. Na dodatek nie narazisz się na przypadkową utratę efektów swojej pracy, ponieważ NX jest znacznie stabilniejszy w porównaniu do konkurencyjnych narzędzi.
Podsumowując – będziesz korzystał z nowoczesnego oprogramowania z najwyższej półki.

• …programistą maszyn CNC, pracującym w firmie produkcyjnej lub narzędziowej.

Przede wszystkim ze względu na integralność oprogramowania NX w zakresie CAD i CAM. Jedno spójne środowisko pracy dla konstruktora i programisty oznacza w praktyce niższy koszt wytworzenia produktu, a dla Ciebie łatwiejszą i przyjemniejszą pracę. Wyobraź sobie sytuację, w której pracujesz nad zaplanowaniem ścieżek narzędzia, wykorzystując do tego model dostarczony przez konstruktora. Wszystko jest już niemal gotowe, operator przygotowuje narzędzia do obróbki, gdy dociera do Ciebie informacja, że model należy jeszcze zmodyfikować. Takie sytuacje zdarzają się regularnie. W oprogramowaniu NX będziesz mógł przebudować taki model samodzielnie, korzystając z Technologii Synchronicznej lub poprosić o to konstruktora. Po wykonaniu modyfikacji, jedyne co musisz zrobić, to zaktualizować swój program obróbczy – utworzone wcześniej ścieżki narzędzi przegenerują się automatycznie. Podziękujesz sobie wówczas, że wybrałeś zintegrowane oprogramowanie NX CAD/CAM, zamiast korzystać z dwóch odrębnych, rozłącznych narzędzi, w których musiałbyś ratować się eksportowaniem i importem pośrednich formatów danych, np. STEP.
Dodatkową zaletą jest w tym przypadku utrzymanie ilości i dokładności danych – jeśli korzystasz z NX CAD/CAM, wszystkie dane utworzone na początkowym etapie pliku są dostępne nawet na finalnych etapach. Nie narażasz się na zmiany w topologii modelu spowodowane eksportem i importem, dzięki czemu Twoja praca jest szybsza i bardziej wydajna.

Równie istotne są możliwości NX CAM, dzięki którym obsłużysz sterowanie podczas frezowania, toczenia, elektrodrążenia, druku 3D, pomiarów CMM czy robotów przemysłowych. Twoje programy będą pewne i bezpieczne za sprawą możliwości symulacji pracy obrabiarki. Oprogramowanie jest niezwykle innowacyjne, czego przykładem jest najnowsza wersja, w której za sprawą sztucznej inteligencji (AI) NX CAM przewiduje obróbki na podstawie dotychczasowej pracy.

• …właścicielem firmy lub kierownikiem działu konstrukcji czy produkcji.

Pierwszym powodem jest elastyczność architektury oraz licencjonowania. Na wszystkie funkcjonalności NX składa się wiele modułów, z których można zbudować konfigurację skrojoną na miarę własnych potrzeb. Dzięki temu nie poniesiesz niepotrzebnie kosztów posiadania funkcji, których nie będziesz w stanie wykorzystać, np. ze względu na określony profil swojej działalności. Twoja firma zyska w oczach kontrahentów, ponieważ zauważą, że korzystasz z narzędzi najwyższej jakości. Równocześnie Ty zyskasz spokój, ze względu na wybór narzędzia od renomowanego i sprawdzonego dostawcy – Siemens.

Nie mniej ważną kwestią jest możliwość pracy współbieżnej w NX – dzięki niej Twoi pracownicy będą mogli wykonywać swoją pracę szybciej i wydajniej. Przykładowo – dział produkcji będzie przygotowywać obróbkę modelu, gdy ten nie będzie jeszcze w stu procentach gotowy. Wpłynie to pozytywnie na czas realizacji zleceń, co przełoży się na zwiększenie konkurencyjności Twojej firmy.

Posiadanie zintegrowanego oprogramowania NX oznacza również niższe koszty utrzymania i szkoleń personelu, a jednocześnie zwiększa możliwość zastępowalności pracowników pomiędzy sobą. Dużo łatwiej wykonać coś w interfejsie, który znają, ponieważ wykorzystują go w innych środowiskach.

Bardzo ważna jest także elastyczność form licencjonowania oprogramowania Siemens NX. Możesz skorzystać z różnych wariantów licencji, bazując na:

• Licencjach przypisanych do danego komputera (node-lock) lub pływających (floating), to znaczy możliwych do pobrania na dowolny komputer.
• Licencjach na określone pakiety i moduły lub licencjach na tokeny, które uruchamiają dowolne funkcjonalności.
• Licencjach wieczystych (permanentnych) lub w formie subskrypcji, czyli ograniczonych czasowo.

Szczególnie elastyczną formą licencjonowania NX jest subskrypcja tokenów. Polega to na zakupie na określony czas (np. na czas trwania projektu) konkretnej puli tokenów, w ramach której możesz uruchomić poszczególne moduły NX. W momencie uruchomienia pobierają one określoną ilość tokenów, a gdy skończysz pracę, zostają uwolnione do dalszego wykorzystania. Jeśli posiadasz odpowiednio dużą pulę, możesz uruchomić różne moduły NX na wielu komputerach w tym samym czasie. Jednocześnie subskrypcyjny dostęp do tokenów sprawia, że koszty takiego licencjonowania ponosisz w ramach wydatków na utrzymanie (OPEX), a nie nakładów inwestycyjnych. Dodatkową, znaczącą zaletą wyboru licencjonowania subskrypcyjnego jest dostęp do najnowszej wersji oprogramowania.

Należy wspomnieć również o możliwości integracji oprogramowania NX z Teamcenter, czyli platformą do zarządzania nie tylko dokumentacją, ale również całym cyklem życia produktu. Dzięki takiej integracji całe przedsiębiorstwo może funkcjonować w oparciu o nowoczesną, cyfrową bazę danych, która zabezpiecza własność intelektualną firmy i porządkuje procesy dotyczące wielu obszarów firmy.

Jeżeli zastanawiasz się, czy Twoje obecne narzędzie to nadal dobry wybór, skontaktuj się z nami i sprawdź, jak może działać i co oferuje nowoczesne oprogramowanie CAD/CAM.

Artykuł NX CAD/CAM – u kogo się sprawdzi i dlaczego warto je wybrać? pochodzi z serwisu GMSystem.