Podczas targów wspólnie z firmą Dematec, naszym partnerem, prezentowaliśmy obróbkę rzeczywistego elementu – statuetki inspirowanej tematyką piłkarską. Proces ten pokazywał pełne wykorzystanie możliwości środowiska NX CAD/CAM – od przygotowania modelu, przez programowanie obróbki, aż po realizację na maszynie DN Solutions LYNX 2100 LY.

Współpraca GM System i Dematec

– Chcieliśmy zaprezentować Państwu zaprezentować obrabiarkę LYNX 2100 LY. Maszyna ta posiada dodatkowy interfejs do obsługi robota, jak również automatycznie otwierane drzwi autodoor. Jej dodatkowy atutem są oś Y i napędzane narzędzia, dzięki którym mamy możliwość wykonywania bardziej skomplikowanych detali – na gorąco relacjonował Tomasz Januszyk z Dematec Polska.

– Przy współpracy z firmą GM System w oprogramowaniu NX CAD/CAM wykonujemy statuetkę nawiązującą do piłkarskiej tematyki naszego stoiska – dodał reprezentant firmy Dematec.

Model statuetki został najpierw wykonany w środowisku NX CAD, a następnie w NX CAM wspólnie z zespołem Dematec przygotowaliśmy kompletny program obróbki. Dodatkowo wykonaliśmy cyfrowego bliźniaka obrabiarki DN Solutions LYNX 2100 LY, uwzględniając wszystkie operacje obróbcze.

Mistrzowskie wytwarzanie z systemem NX

Obróbka detalu wzorowanego pucharem świata w piłce nożnej wzbudziła szerokie zainteresowanie odwiedzających. Gotowe statuetki – prosto z pokazowego stanowiska – były rozdawane gościom stoiska. Na miejscu byli obecni nasi inżynierowie.

– Oferujemy pełne wsparcie w zakresie uruchomienia obrabiarek CNC, przygotowanie postprocesorów, dostawę oprogramowania, aż po przygotowanie środowiska pracy i szkolenia z zakresu obsługi – na miejscu podkreślał Mariusz Błaszczyk, lider zespołu CAM GM System, który uczestniczył w pokazach obróbki statuetek, prezentując wybrane funkcjonalności NX CAM.

Statuetki trafiły m.in. do uczestników rozgrywanego na stoisku turnieju FC 2026, który na żywo komentował Mateusz Borek, gość specjalny zaproszony przez Dematec. Jego pojawienie się na STOM-TOOL wywołało duże poruszenie wśród odwiedzających – co możecie zobaczyć m.in. w naszej relacji wideo z targów.

Spotkania, rozmowy, inspiracje

Targi to więcej niż pokazy rozwiązań wystawców. To przede wszystkim ludzie. Cieszymy się, że mogliśmy spotkać się z Wami osobiście, porozmawiać o Waszych wyzwaniach i wspólnie zastanowić się nad ich rozwiązaniami. To właśnie takie spotkania napędzają rozwój naszych usług i wdrożeń.

Jeśli nie mogliście być z nami w Kielcach albo chcecie jeszcze raz poczuć wyjątkową atmosferę STOM-TOOL – zapraszamy do obejrzenia relacji wideo z targów.

Do zobaczenia na kolejnych wydarzeniach!

Artykuł Relacja ze STOM-TOOL 2026. Dziękujemy, że byliście z nami! pochodzi z serwisu GMSystem.

Jedna z największych modelarni odlewniczych w Polsce wybrała oprogramowanie NX. Firma MTM Modele wykorzystuje flagowy system Siemens zarówno do projektowania modeli, jak i programowania ich obróbki na maszynach CNC – m.in. na maszynach Fanum, do których postprocesory przygotowali inżynierowie GM System.

MTM Modele to modelarnia odlewnicza z siedzibą w Bodzanowie koło Wieliczki. Firma rozpoczęła działalność w 2009 r., od samego początku specjalizując się w produkcji wielkogabarytowych modeli odlewniczych.

– Jesteśmy największą modelarnią odlewniczą w Polsce oraz jedną z największych w Europie – firmę przedstawia Marcin Waksmundzki, prezes zarządu MTM Modele. – Materiały, jakie stosujemy, to drewno, sklejka, żywice oraz aluminium. Naszą główną specjalnością są modele o bardzo dużym stopniu skomplikowania. Jeśli chodzi o produkcję, bazujemy na własnym parku maszynowym i oprogramowaniu CAD/CAM.

Z jakimi wyzwaniami zwróciła się do nas firma MTM Modele?

Produkcja wielkogabarytowych modeli odlewniczych wymaga dokładności, ale też odpowiedniego planowania. W codziennej pracy MTM Modele liczy się ponadto szybkość, z jaką realizowane są bieżące zlecenia. Dotyczy to zarówno projektowania form, jak i ich wytwarzania na obrabiarkach CNC stanowiących podstawę parku maszynowego firmy.

Aby usprawnić przepływ pracy, firma postanowiła ujednolicić środowisko CAD/CAM i wdrożyć system spełniający najwyższe standardy wydajności i stabilności. Wybór padł na oprogramowanie NX, flagowy produkt Siemens Digital Industries Software.

Slide

Dziś produkcja to w równym stopniu zaplecze maszynowe co software. NX łączy projektowanie z procesem produkcji. Pozwala tworzyć dokładniejsze modele, realizować zlecenia w krótszym czasie i ułatwia realizację wymagających projektów. Dzięki NX każdy projekt, niezależnie od skali czy stopnia skomplikowania, wykonujemy wprawnie i zgodnie z oczekiwaniami jakościowymi klientów.

Marcin Waksmundzki

Prezes zarządu w MTM Modele

Wdrożenie NX miało związek również z innymi aspektami. Do najważniejszych należała łatwość pracy z modelami dostarczanymi z zewnątrz, a także możliwość tworzenia symulacji procesów pozwalających lepiej planować produkcję i ograniczyć błędy mogące skutkować kolizjami na maszynach.

Modelowanie synchroniczne i symulacje procesów oparte na kodzie

Inżynierowie MTM Modele często pracują z modelami dostarczanymi przez klientów pracujących w różnych systemach CAD. Dzięki modelowaniu synchronicznemu, jednej z najbardziej docenianych przez użytkowników funkcji NX, przestało to stanowić problem. Technologia synchroniczna pozwala projektantom MTM Modele bezpośrednio modyfikować geometrię dowolnych modeli 3D, niezależnie od oprogramowania źródłowego, w którym zostały przygotowane. Tym samym skraca się czas wdrożenia takich form do produkcji.

Za sprawą NX sam etap wydarzania również stał się bardziej efektywny. Szczegółowo opowiada o tym Damian Niebrzydowski, główny programista CNC w MTM Modele.

– Programowanie maszyn w NX CAM, wykorzystujące symulację opartą na kodzie, wyeliminowało kolizje z wszystkimi elementami biorącymi udział w obróbce, co przy pracy na maszynach 5-osiowych jest kluczowe – podkreśla Damian Niebrzydowski. – Wynik pracy w NX jest więcej niż zadowalający. Działamy płynnie i jesteśmy przygotowani na wszystkie wyzwania, jakie przed nami staną.

Slide

Poprzednie systemy CAD/CAM wykorzystywane w MTM Modele nie dawały nam takiej swobody w pracy oraz nie zapewniały naszym działom tak wysokiego poziomu jakości na wszystkich etapach produkcji.

Damian Niebrzydowski

Główny programista CNC w MTM Modele

Z NX konstruktorzy, programiści CNC i technologowie pracuję w jednym, spójnym systemie, a to przyspiesza obieg danych i obsługę zleceń. Praca staje się w ten sposób bardziej elastyczna i łatwiejsza w zarządzaniu. Co więcej, wysoka precyzja symulacji procesów obróbczych w NX sprawia, że planowanie produkcji staje się łatwiejsze. NX umożliwia oszacowanie z bardzo dużą dokładnością czasu trwania obróbki, a minimalizacja kolizji oznacza, że nieplanowane przestoje na maszynach są dużo rzadsze.

Zaawansowane obrabiarki Fanum z postprocesorami od GM System

Kluczowym elementem procesu produkcyjnego w MTM Modele są trzy obrabiarki dostarczone przez Fanum, polskiego producenta maszyn CNC. Są to 5-osiowe frezarki z serii Lambda: VTM, GT i ST przeznaczone do obróbki modeli odlewniczych. Obsługiwane przez nie procesy są programowane bezpośrednio w NX CAM z wykorzystaniem postprocesorów od GM System.

Odpowiednio przygotowany postprocesor pozwala odwzorować realne zachowania obrabiarki już na etapie symulacji, dzięki czemu programiści i technolodzy MTM Modele otrzymali przewidywalny, powtarzalny i bezpieczny proces obróbki form — niezależnie od stopnia skomplikowania modelu odlewniczego.

– Maszyna bez odpowiedniego oprogramowania jest głucha i ślepa – przyznaje Szymon Skorupski, szef sprzedaży w Fanum. – Dla nas jako dla dostawcy maszyn istotne jest, aby nasz klient, użytkownik naszych maszyn, współpracował z firmą, która dostarcza oprogramowanie CAM i postprocesory odpowiedniej jakości.

Slide

Oprogramowanie NX jest jednym z programów, które promujemy szczególnie dlatego, że jest to oprogramowanie wysokiej klasy. Jest to oprogramowanie, które umożliwia stworzenie bardzo dobrej symulacji. I tu wkracza firma, która oprogramowanie dostarcza. Bardzo ważne jest, aby była to firma, która w prawidłowy sposób odpowiada na potrzeby klienta.

Szymon Skorupski

Szef sprzedaży w Fanum

Efekty współpracy

Wdrożenie systemu NX wraz z dedykowanymi postprocesorami oraz integracja z obrabiarkami Fanum znacząco usprawniły pracę MTM Modele. Firma zyskała spójny i bardziej transparentny przepływ pracy, który pozwala lepiej reagować na zmiany projektowe oraz realizować bardziej wymagające zlecenia. Zmniejszenie liczby kolizji przyczyniło się do ograniczenia przestojów, a produkcja stałą się bardziej przewidywalna. Wartością dodaną jest integracja środowiska pracy różnych działów – od działu konstruktorów po technologów.

„Jako GM System dostarczyliśmy do MTM Modele nie tylko oprogramowanie, ale przede wszystkim know-how, które pozwala klientowi projektować i wytwarzać produkty sprawniej, w sposób bardziej przewidywalny i zintegrowany, a to przekłada się na realną wartość biznesową – podsumowuje Jakub Domagała, inżynier sprzedaży w GM System.

Jeżeli Twoja firma potrzebuje sprawdzonych rozwiązań CAM lub postprocesorów do maszyn CNC, wypełnij i wyślij formularz kontaktowy. Chętnie przedstawimy zalety naszych rozwiązań i sprawdzimy, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.

Artykuł Modelarnia odlewnicza MTM Modele wybrała system NX od GM System pochodzi z serwisu GMSystem.

Odwiedzający będą mogli zobaczyć proces przygotowania i realizacji programu obróbczego oraz porozmawiać z ekspertami GM System o tym, jak nowoczesne rozwiązania CAD/CAM pomagają przyspieszyć przygotowanie produkcji, ograniczyć korekty na maszynie i zwiększyć stabilność procesu.

NX CAD/CAM w praktyce – demonstracja na żywo

Podczas targów będziemy obecni na stoisku firmy Dematec jako partner w zakresie oprogramowania NX.

Przez cały czas trwania wydarzenia prezentowana będzie obróbka detalu realizowana na centrum tokarskim DN Solutions Lynx 2100, a nasi inżynierowie pokażą, jak w praktyce wykorzystać środowisko NX CAD/CAM i dedykowany postprocesor do usprawnienia przygotowania programów CNC.

Podczas prezentacji pokażemy m.in.:

• jak przyspieszyć przygotowanie programów obróbczych,
• w jaki sposób ograniczyć liczbę korekt na maszynie,
• jak zwiększyć stabilność i powtarzalność procesu produkcyjnego.

To dobra okazja, aby zobaczyć, jak cyfrowe przygotowanie produkcji przekłada się na realną pracę obrabiarki.

Maszyny prezentowane na stoisku 3-E06

Stoisko partnerów technologicznych będzie miejscem prezentacji nowoczesnych obrabiarek CNC oraz rozwiązań z zakresu automatyzacji produkcji.

DN Solutions Lynx 2100 + MEGAROB Storage S130

Centrum tokarskie przeznaczone do precyzyjnej obróbki prętów o średnicy Ø 8–65 mm.

Najważniejsze parametry:

• wrzeciono o mocy 15 kW
• zakres prędkości 60–6000 rpm
• możliwość montażu narzędzi napędzanych do Ø 16 mm

Maszyna będzie współpracować ze stanowiskiem zrobotyzowanym MEGAROB Storage S130, które umożliwia automatyzację procesu poprzez obsługę wielu elementów oraz skrócenie czasu załadunku i rozładunku.

DN Solutions DNM 5700

Centrum obróbcze przeznaczone do precyzyjnej obróbki frezarskiej:

• precyzja ±0,003 mm
• wrzeciono 18 kW
• prędkość do 12 000 rpm
• możliwość realizacji obróbki 5-osiowej

Precision Tsugami HS327

Automat wzdłużny typu tokarko-frezarka przeznaczony do produkcji detali z prętów Ø 3–32 mm.

Maszyna wyposażona jest w:

• 2 wrzeciona
• 5 osi interpolowanych

Rozwiązanie tego typu sprawdza się szczególnie w produkcji seryjnej elementów o niewielkich średnicach.

MURATEC MT1065

Dwuwrzecionowe centrum tokarskie wyposażone w oś Y:

• uchwyt Ø 165 mm
• 15 stacji rewolwerowych
• wrzeciono lewe 15 kW
• wrzeciono prawe 11 kW

Cobot z autorskim mini-magazynem

Na stoisku zaprezentowane zostanie także kompaktowe rozwiązanie automatyzacyjne oparte na robocie współpracującym (cobot) z niewielkim magazynem. Tego typu system pozwala zwiększyć elastyczność stanowiska produkcyjnego oraz usprawnić obsługę maszyn CNC.

Partnerzy technologiczni na stoisku

Projekt demonstracyjny realizowany jest we współpracy z partnerami technologicznymi:

• YG-1 Poland – producent frezów, wierteł i rozwiertaków,
• BBTechnology – firma oferująca rozwiązania smarne i filtracyjne, wspierające usprawnienie procesów produkcyjnych.

Piłkarski klimat na stoisku

Stoisko będzie utrzymane w sportowej, piłkarskiej oprawie, a prezentowany detal nawiąże do tematyki futbolowej. Demonstracja procesu obróbki w takim wydaniu ma przyciągnąć zarówno miłośników technologii, jak i fanów sportu.

Organizatorzy przygotowują również dodatkową atrakcję, o której wkrótce będziemy informować.

Odwiedź nas na STOM-TOOL 2026

Kiedy: 24–27 marca 2026
Gdzie: Targi Kielce
Stoisko: 3-E06 (stoisko firmy Dematec)

Zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska i rozmowy z inżynierami GM System o możliwościach wykorzystania NX CAD/CAM w przygotowaniu i optymalizacji procesów obróbczych.

Bezpłatna wejściówka

Bezpłatną wejściówkę na STOM-TOOL 2026 można uzyskać po założeniu konta w systemie rejestracyjnym na portalu Targi Kielce.

Zarejestruj się już dziś i zaplanuj wizytę na stoisku 3-E06!

Artykuł GM System na targach STOM-TOOL 2026. Zobacz NX CAD/CAM w praktyce pochodzi z serwisu GMSystem.

Dane produktowe należą do najważniejszych zasobów każdej firmy. W firmach zajmujących się produkcją przemysłową ich rola jest szczególna. Dane związane z oprogramowaniem CAD, w szczególności modele 3D i rysunki 2D, ale też listy materiałowe (BOM) czy karty technologiczne, to podstawowe know-how przedsiębiorstwa.

W rzeczywistości znaczna część działalności firm koncentruje się dziś wokół wytwarzania i przetwarzania danych produktowych. Z tego względu umiejętne zoptymalizowanie ich przepływu uważa się za jeden z głównych czynników warunkujących osiągnięcie sukcesu biznesowego. Jest to możliwe m.in. dzięki nowoczesnym systemom PDM.

Czym jest PDM? Więcej niż zarządzanie danymi produktowymi

Pojęcie PDM (skrót od ang. Product Data Management) odnosi się do gromadzenia, organizowania i udostępniania danych o produkcie. Oprogramowanie PDM to oprogramowanie pozwalające firmom  zarządzać danymi produktowymi w obrębie jednego, spójnego systemu. Program PDM pozwala z jednej strony uporządkować dane o produktach, z drugiej – usprawnić ich obieg wewnątrz firmy (np. pomiędzy poszczególnymi zespołami). Dzięki jego wdrożeniu organizacja może stworzyć własny zasób najważniejszych informacji, mając pewność, że pracownicy operują zawsze tymi samymi, aktualnymi plikami – bez względu na to, czy są to konstruktorzy, technolodzy, czy pracownicy innych działów.

Funkcje oprogramowania PDM nie sprowadzają się wyłącznie do przechowywania i udostępniania plików. Od nowoczesnych, zaawansowanych programów tej klasy wymaga się dziś więcej: m.in. standaryzacji posiadanych danych, automatyzacji procesów związanych z tworzeniem dokumentów czy pełnej integracji z systemem CAD.

Najważniejsze funkcje oprogramowania PDM

• Centralizacja i porządkowanie danych – połączenie danych rozproszonych na dyskach pracowników, e-mailach czy folderach sieciowych w ramach jednego cyfrowego repozytorium informacji o produkcie
• Wprowadzenie standardów – zapewnienie ujednoliconych, powtarzalnych wzorców zgodnych z najlepszymi praktykami obowiązującymi w danych branżach
• Śledzenie zmian w plikach – nadzór nad rewizjami, w tym możliwość przeglądu poszczególnych wersji modeli 3D, dokumentacji technicznej itp., a także możliwość przywracania nadpisanych plików
• Łatwiejsze współdzielenie danych – konstruktor, technolog czy kontroler jakości mają dostęp do tych samych, aktualnych plików (wraz z historią)
• Zwiększenie bezpieczeństwa – zarządzanie dostępem do danych, w tym udzielanie dostępu do newralgicznych plików na podstawie uprawnień
• Lepsza współpraca – możliwość dołączania uwag do plików i wysyłania powiadomień o zdarzeniach związanych z poszczególnymi dokumentami
• Integracja z CAD – możliwość tworzenia i aktualizowania danych z poziomu oprogramowania CAD, np. automatyczne dodawanie zmian w dokumentacji technicznej czy listach materiałowych (BOM) produktów w przypadku modyfikacji modeli 3D w środowisku CAD

To oczywiście nie wszystkie funkcjonalności, jakie można znaleźć we współczesnych systemach PDM. W odpowiedzi na coraz szerzej zakrojoną digitalizację przedsiębiorstw są one intensywnie rozwijane, co skutkuje pojawianiem się do niedawna niedostępnych jeszcze funkcji. Jednym z trendów jest implementacja algorytmów AI w programach PDM, które nawet jeśli dziś ograniczają się do ułatwiania organizacji dokumentów czy dostępu do pomocy, w przyszłości mogą odpowiadać za automatyczne analizy czy optymalizację danych dotyczących produktów.

Dlaczego warto wdrożyć program PDM

Wdrożenie programu PDM wiąże się z licznymi korzyściami. Zgromadzenie danych w centralnym systemie oraz ich uporządkowanie pozwala skrócić czas doskonalenia produktów oraz opracowywania nowych, obniżając koszty wdrażania innowacji. Spójny system, który zapewnia każdemu członkowi organizacji dostęp do zawsze aktualnych plików, pozwala uniknąć wielu błędów. Oprogramowanie PDM umożliwia m.in. wyeliminowanie pomyłek, mogących wynikać z nieścisłości bądź ogólnego chaosu w plikach projektowych. Co więcej, przyspiesza obieg danych między działami odpowiedzialnymi za projektowanie oraz produkcję. W praktyce oznacza to łatwiejszą komunikację i mniej nieporozumień pomiędzy newralgicznymi obszarami, które biorą udział w tworzeniu łańcucha wartości firmy.

Czytelna struktura danych ułatwia szereg procesów również na poziomie zarządzania. Posiadając lepszy wgląd w dane, menadżerowie mogą trafniej podejmować decyzje biznesowe. I to w zdecydowanie krótszym czasie – bazując na posegregowanych i aktualnych dokumentach, a nie wielu rozproszonych silosach danych.

Co więcej, wdrożenie systemu PDM w firmie zwiększa przystępność danych o produktach. Przede wszystkim znosi barierę, jaką jest konieczność posiadania zainstalowanego oprogramowania do otwierania konkretnych plików technicznych (np. modeli 3D). W przypadku współczesnych programów PDM często wystarczy zalogować się do systemu z poziomu przeglądarki, by móc otworzyć pełną dokumentację produktową, łącznie z plikami CAD/CAM/CAE.

Kiedy zdecydować się na wdrożenie systemu PDM

Wdrożenie rozwiązania PDM ma sens przede wszystkim wtedy, gdy pojawia się chaos w danych. Gdy rośnie liczba projektów, konstruktorów i kiedy kilka osób pracuje nad tymi samymi produktami. Gdy w zespole pojawiają się wątpliwości, które wersje plików są najbardziej aktualne, a ich ręczne udostępnianie zaczyna być męczącym procesem pochłaniającym cenny czas pracowników. Również wtedy, gdy okazuje się, że różne działy pracują na różnych wersjach plików, szukanie właściwych dokumentów zajmuje dużo czasu, a brak zsynchronizowania danych skutkuje błędami na produkcji.

Inną motywacją związaną z wdrożeniem oprogramowania PDM może być planowanie przez firmę zdobycia określonej certyfikacji (np. normy jakościowej ISO 9001). Najczęściej wiąże się to z koniecznością zapewnienia określonych standardów tworzenia i zarządzania danymi produktowymi. Szczególnym przypadkiem jest chęć zdobycia przez firmę kontraktów w sektorach posiadających szczególne wymogi (np. przemysł zbrojeniowy). Wówczas kontrahenci mogą wprost wymagać zapewnienia określonego poziomu przygotowania dokumentacji, jak również poufności informacji. Aby spełnić te wymogi, program PDM może okazać się niezbędny.

Implementacja systemu PDM często uwarunkowana jest po prostu chęcią dalszego rozwoju przedsiębiorstwa. Bez posiadania centralnego „hubu danych technicznych” trudno rozważać automatyzowanie czy digitalizowanie procesów. Program PDM może stanowić ponadto krok poprzedzający wdrożenie bardziej kompleksowych systemów informatycznych, takich jak MES, ERP czy PLM.

PDM czy PLM – jakie rozwiązanie wybrać?

Często pojawia się pytanie: czy lepiej postawić na program PDM, czy na rozwiązanie klasy PLM (Product Lifecycle Management)? Szczegółowo spróbowaliśmy odpowiedzieć na nie w artykule „Jakie rozwiązanie jest mi potrzebne – PDM czy PLM?”. Należy zaznaczyć, że są to dwa różne systemy. PDM skupia się na zarządzaniu danymi o produkcie: dokumentami okołoprojektowymi, głównie plikami CAD, modelami 3D, rysunkami 2D, listami materiałowymi (BOM), wersjami i statusami. PLM to szersze podejście, a mianowicie: kompleksowe zarządzanie całym cyklem życia produktu. Obejmuje szereg wzajemnie uzupełniających się procesów: od koncepcji, projektowania i produkcji, aż po serwis, a nawet odzysk.

Rozwiązania PDM i PLM wzajemnie się uzupełniają, przy czym to PDM jest „bazą” dla wdrożenia PLM. Jeżeli wyzwaniem jest brak uporządkowania danych produktowych (zbyt dużo wersji plików modeli 3D, dokumentacji technicznej itp.), program PDM będzie najbardziej naturalnym krokiem. Kiedy jednak w grę wchodzą produkty przechodzące przez wiele etapów, a firma posiada wiele różnych rodzajów danych pochodzących od zespołów działających w kilku lokalizacjach, bardziej odpowiednim rozwiązaniem może być rozbudowany system PLM. Należy przy tym mieć na uwadze istotny czynnik, jakim jest czas wdrożenia. O ile program PDM może być rozwiązaniem „plug & play”, o tyle oprogramowanie PLM najczęściej wymaga złożonego i bardziej czasochłonnego procesu wdrożeniowego.

Zoptymalizuj zarządzanie danymi produktu z GM System

Jako GM System posiadamy bogate doświadczenie aplikacyjne wyniesione z setek wdrożeń systemów PDM i PLM w polskich przedsiębiorstwach. Rozumiemy potrzeby firm, które mierzą się zarówno z wyzwaniami związanymi z koniecznością optymalizacji danych produktowych, jak i wdrożeniem systemów klasy PLM.

Jeżeli chodzi o rozwiązania PDM, wspieramy klientów w integracji ich z systemami CAD z portfolio Designcenter: Solid Edge i NX. W tym kontekście szczególnie ciekawym rozwiązaniem jest Teamcenter X Essentials. To nowoczesny, oparty o chmurę program PDM należący do rozwijanego przez Siemens Digital Industries Software systemu Teamcenter. Teamcenter X Essentials to prekonfigurowane oprogramowanie PDM, które stopniowo można skalować do pełnego oprogramowania klasy PLM (Teamcenter). Rozwiązanie to cechuje się prostą obsługą i co najważniejsze, jest gotowe do pracy bez konieczności skomplikowanego procesu wdrożeniowego. Teamcenter X Essentials jest dodatkiem zawartym w każdej licencji Designcenter X Solid Edge. To propozycja dla firm zainteresowanych implementacją systemu PDM bez wysokich kosztów początkowych, związanych m.in. z tworzeniem własnego zaplecza IT czy specjalistycznymi szkoleniami.

Jako niezależne oprogramowanie Teamcenter X Essentials jest dostępny w formie elastycznej subskrypcji – bez względu na to, czy korzystasz z rozwiązań Siemens, takich jak Solid Edge lub NX, czy też z innych systemów CAD (po więcej informacji skontaktuj się z naszym zespołem).

Odpowiedzią na najbardziej wymagające aplikacje jest portfolio Teamcenter, jeden z najbardziej zaawansowanych systemów PLM, który zawiera także szereg funkcjonalności PDM. Teamcenter występuje w różnych wariantach i jego wersja może być elastycznie dopasowana do potrzeb konkretnej organizacji.

Rozważasz wdrożenie oprogramowania PDM? Chcesz przyspieszyć tworzenie i przetwarzanie danych produktowych w Twojej firmie? Chętnie podzielimy się swoim doświadczeniem i dopasujemy rozwiązanie skrojone na miarę potrzeb Twojej firmy. W celu kontaktu wypełnij formularz poniżej.

Artykuł Program PDM – co to jest i kiedy warto rozważyć jego wdrożenie? pochodzi z serwisu GMSystem.

Wyobraź sobie fabrykę z najnowszą generacją robotów, czujników i automatyki. A teraz zamknij oczy i pomyśl, co by się stało, gdybyś mógł „przeskoczyć w czasie” i zobaczyć ją zanim powstała – w pełni zwizualizowaną, zoptymalizowaną pod kątem zużycia energii i wydajności. Z działającymi liniami technologicznymi, poprowadzonymi przewodami, gotowymi instalacjami. To nie science-fiction. To nowa rzeczywistość, nad którą już dziś pracują Siemens i NVIDIA.

Obie firmy ogłosiły strategiczne partnerstwo w 2022 r. Wszystko po to, by stworzyć technologię tworzenia przemysłowych cyfrowych bliźniaków. Technologię dalece wykraczającą poza wizualizację maszyn i urządzeń. Technologię immersyjną, odpowiadającą idei rozszerzonej rzeczywistości, pozwalającą projektować funkcjonalne fabryki w środowisku wirtualnym i optymalizować je. W założeniu ma ona stanowić przedłużenie działalności również istniejących fabryk. Dzięki cyfrowemu bliźniakowi ich menadżerowie będą w stanie w każdej chwili zobaczyć nie same dane, a namacalną wizualizację pracy swoich zakładów, tak by w czasie rzeczywistym móc reagować na wszelkie odchylenia czy planować strategiczne inwestycje.

Przemysłowe metawersum wspomagane przez AI

W październiku 2025 r. podczas konferencji GTC (GPU Technology Conference) w Waszyngtonie odbyła się prezentacja najnowszych rozwiązań Siemens i NVIDIA w zakresie generowania cyfrowych bliźniaków w środowisku przemysłowym. Zaprezentowany „tech stack” to odpowiedź na potrzeby fabryk ery przemysłu 4.0. Łączy kompetencje i doświadczenie inżynieryjne Siemensa z możliwościami obliczeniowo-graficznymi NVIDIA. To zasilana przez sztuczną inteligencję technologia, która łączy oprogramowanie Siemens Digital Industries Software z hiperrealistycznymi symulacjami NVIDIA Omniverse, pozwalając tworzyć cyfrowe bliźniaki fabryk nowej generacji.

Dzięki technologii Siemens i NVIDIA możliwe będzie zautomatyzowane projektowanie i optymalizacja całych zakładów w środowisku wirtualnym. Sztuczna inteligencja zaproponuje i dobierze najbardziej efektywne układy infrastruktury budynków, linii produkcyjnych, systemów informatycznych. Co ważne, analizy, które dziś zajmują miesiące, w niedalekiej przyszłości mogą zajmować godziny. W efekcie cyfrowy bliźniak stanie się bardziej dostępny i łatwiejszy do wygenerowania.

Zaprezentowany system imponuje wysokim poziomem precyzji, uwzględniając takie aspekty, jak optymalizacja zużycia zasobów, w tym zużycia energii, generując najbardziej wydajne trasowanie przewodów, ale też – przykładowo – optymalny rozkład transporterów czy przebiegów autonomicznych robotów mobilnych.

Jak projekt Siemens i NVIDIA może wpłynąć na przyszłość przemysłu?

Rozwiązania rozwijane przez tandem technologicznych gigantów ma zmienić sposób powstawania nowych fabryk, sprawiając, że będą zaprojektowane lepiej, z nastawieniem na większą wydajność i autonomię. Z drugiej strony technologia Siemensa i NVIDIA może pomóc w modernizacji już istniejących zakładów.

– Innowacje w przemyśle przyspieszają w niespotykanym dotąd tempie. Razem jako Siemens i NVIDIA wyznaczamy kierunek ich rozwoju – mówi Peter Koerte, członek zarządu oraz dyrektor ds. technologii i strategii w Siemens. – Łącząc nasze mocne strony w obszarach sztucznej inteligencji, cyfrowych bliźniaków, automatyzacji i technologii budynkowych, umożliwiamy rozwój przemysłowego metawersum, a wraz z nim nowej generacji fabryk i centrów danych. Zapewniamy wydajność, moc, skalowalność i know-how, by sprostać rosnącemu globalnemu zapotrzebowaniu i wspólnie kształtować przyszłość przemysłu.

Rey Lebaredian, wiceprezes ds. Omniverse i technologii symulacyjnych w NVIDIA, podkreśla, że cyfrowe bliźniaki są kluczowe w erze industry 4.0.

– Pozwalają symulować i optymalizować całe linie produkcyjne oraz szkolić roboty całkowicie w środowisku wirtualnym, zanim zostanie zainstalowany choćby jeden element sprzętu – wyjaśnia Lebaredian . – Nasza współpraca z Siemens wprowadza NVIDIA Omniverse do samego serca produkcji, dostarczając kluczowe możliwości platformy, które przyspieszają cały cykl życia fabryki: od koncepcji po eksploatację.

„Fabryki AI” – przyszłość zaczyna się dziś

Idea optymalizacji fabryk z wykorzystaniem cyfrowych bliźniaków i algorytmów AI bynajmniej nie jest jedynie wizją przyszłości. Takie podejście wpisuje się w zaprezentowany niedawno standard NVIDIA Omniverse DSX Blueprint – standard projektowania wielopokoleniowych, gigawatowych „fabryk AI”, które mają wyznaczać nowy poziom doskonałości w infrastrukturze sztucznej inteligencji. Standard ten obejmuje cały ekosystem: od wydajnego przetwarzania aż po systemy przechowywania danych. W zgodzie z NVIDIA Omniverse DSX Blueprint została zaprojektowana supernowoczesna „fabryka AI” Foxconn w Houston w stanie Teksas.

Jeden z najnowszych zakładów produkujących zaawansowane podzespołu dla NVIDIA na długo przed rozpoczęciem budowy powstał w formie cyfrowego bliźniaka. Do jego opracowania wykorzystano technologie Siemens i NVIDIA Omniverse. Symulacja obejmowała wszystkie systemy: mechaniczne, elektryczne i hydrauliczne, pozwalając zweryfikować wstępne założenia i wypracować optymalne układy. Cyfrowy bliźniak fabryki Foxconn został zintegrowany z oprogramowaniem Teamcenter do zarządzania cyklem życia produktów. Efekt: powstanie jednego z najnowocześniejszych i najbardziej zdigitalizowanych zakładów świata.

Cyfrowy bliźniak – kolejny etap cyfryzacji przemysłu

Strategiczne partnerstwo Siemensa i NVIDII to kolejny etap cyfryzacji przemysłu. To znak, że wchodzimy w czas, w którym granica między światem fizycznym a cyfrowym zaczyna zanikać. Cyfrowy bliźniak i przetwarzanie danych przez AI nie są już futurystyczną wizją, a narzędziami, które decydują o konkurencyjności całych organizacji.

To również moment, kiedy przemysł przestaje patrzeć na rozwój fabryk jedynie z punktu widzenia wydajności, a zwraca się ku efektywności energetycznej, elastyczności i odporności na zmiany technologiczne. Firmy, które dziś wdrażają takie rozwiązania, tworzą fundamenty pod przyszłe modele biznesowe – zrównoważone, skalowalne, oparte na nieprzerwanej innowacji.

Siemens i NVIDIA, tworząc przemysłowe metawersum, odpowiadają na potrzeby przyszłości, którą obie marki kształtują już dziś. Bo to właśnie tam, gdzie przecinają się inżynieria, obliczeniowo-graficzne przetwarzanie danych i sztuczna inteligencja będą powstawać fabryki przyszłości. Bo choć cyfrowa transformacja niewątpliwie dopiero się rozpędza, już dziś możemy zaobserwować, że to właśnie ten kierunek wyznacza wektor jej rozwoju na kolejne dekady.

Zobacz również:

Slide

Designcenter Solid Edge 2026: Nowa nazwa i wiele więcej

Solid Edge rozwija się i zmienia nazwę. Poznaj najnowszą wersję programu, w której zaprezentowane zostały premierowe funkcje, udoskonalony asystent AI i odświezony interfejs.

Więcej

Solid Edge X: cena i porównanie wariantów licencji

Prezentujemy najważniejsze informacje o Solid Edge X – cenę, dostępne warianty licencji, różnice pomiędzy funkcjonalnościami. Oto co warto wiedzieć o najnowszej wersji Solid Edge!

Więcej

TOP 5 nowości Designcenter NX CAD 2512

Kolejna odsłona flagowego systemu CAD firmy Siemens Digital Industries Software doczekała się premiery. Przygotowaliśmy przegląd najciekawszych funkcjonalności w NX CAD 2512.

Więcej

Artykuł Cyfrowy bliźniak: Siemens i NVIDIA rozwijają przemysłowe metawersum pochodzi z serwisu GMSystem.

W niniejszym artykule prezentujemy pięć najciekawszych, naszym zdaniem, nowych (i udoskonalonych) funkcjonalności modelowania, dzięki którym procesy projektowania w NX stają się łatwiejsze i bardziej wydajne.

Ulepszenia Trybu mechanizmu szkicownika NX

W najnowszej wersji NX Tryb mechanizmu szkicownika został lepiej dostosowany do potrzeb użytkowników, którym zależy na kontroli tworzonych więzów i wymiarów w celu ułatwienia wielokrotnych modyfikacji szkicu w przyszłości. Włączenie Trybu mechanizmu powoduje teraz automatyczne tworzenie trwałych relacji oraz dodawanie wyrażeń do wstawianych wymiarów. Tak więc wszystkie relacje tworzone podczas rysowania lub przesuwania krzywych mogą być teraz od razu zapisywane jako relacje trwałe, wyświetlane na ekranie za pomocą symboli.

Aby zachować działanie nowej funkcjonalności, należy utrzymać włączaną opcję Utwórz trwałe relacje. Tryb mechanizmu może być teraz aktywny w każdym edytowanym szkicu dzięki nowej opcji Use mechanism mode w Ustawieniach domyślnych użytkownika. Dotyczy to także szkiców starego typu, które zostaną przekonwertowane wg. nowego algorytmu.

Konwersja ścianki bryły na powierzchnię rozwijalną

Funkcjonalności modułu Aero Design w NX 2512 zostały rozszerzone o polecenie Utwórz rozwijaną, które konwertuje wskazaną ściankę modelu bryłowego, posiadającą dwukierunkową krzywiznę, na ściankę będącą powierzchnią rozwijaną. Do wyrównania krzywych izoparametrycznych edytowanej ścianki wykorzystywana jest krzywa kierunkowa, definiowana przez użytkownika.

Zwiększenie kontroli nad efektem Wyciągnięcia po krzywej

Od NX 2512 funkcja Wyciągnięcie po krzywej posiada nową opcję Podziel wynik wzdłuż krzywych granicznych, która wymusza podział danych wyjściowych wzdłuż krzywych granicznych, a w określonych warunkach również wzdłuż krzywych wewnętrznych. Jej zastosowanie ułatwia zachowanie wewnętrznej ciągłości G1 tworzonej powierzchni, tworząc w jednej operacji wysokiej jakości obiekt wielopowierzchniowy. Podział odbywa się zgodnie z segmentami zastosowanych krzywych wejściowych.

Nowe możliwości szyku cechy

Najnowsza wersja NX przynosi użytkownikom rozszerzenie funkcjonalności operacji Szyk cechy poprzez obsługę cech edycji obiektów, takich jak Zastąp ściankę, Podziel ściankę czy Odsunięcie krzywej na ściance. Dzięki temu dużo łatwiej jest teraz modelować powtarzalne obszary obiektów geometrycznych o złożonym kształcie.

Tworzenie kołnierzy części blaszanej z wykorzystaniem punktów charakterystycznych

NX CAD 2512 to oczywiście cały szereg wartościowych nowości, które zasługują na to, by przyjrzeć się im z bliska. Dlatego właśnie przygotowujemy dokładniejsze ich omówienie. Zaprezentujemy je podczas bezpłatnego webinaru 12.02.2026. Zapraszamy do rejestracji poprzez podstronę Webinar: Nowości NX CAD 2512 – GMSystem.

Opracował: Piotr Menchen

Artykuł TOP 5 nowości w Designcenter NX CAD 2512 pochodzi z serwisu GMSystem.

Sztuczna inteligencja to termin w ostatnich latach odmieniany przez wszystkie przypadki. Eksplozja popularności LLM-ów, czyli dużych modeli językowych takich jak ChatGPT, Gemini czy Claude, sprawiła, że AI stała się gorącym tematem w świecie nowych technologii. Równolegle wokół sztucznej inteligencji pojawił się szum informacyjny. Z jednej strony dyskusje, komu AI może wkrótce odebrać pracę, z drugiej – pojawienie się setek cyfrowych produktów reklamowanych jako „AI-based”. 

Wydaje się, że pierwsza fala ekscytacji AI opadła, co oczywiście nie oznacza, że sztuczna inteligencja jest w odwrocie. Wręcz przeciwnie. AI konsekwentnie zaznacza swoją obecność w kolejnych dziedzinach. Jedną z nich jest oprogramowanie CAD, którego producenci coraz śmielej wdrażają kolejne funkcjonalności bazujące na algorytmach sztucznej inteligencji. Od narzędzi do automatycznego generowania gotowych modeli 3D, po zaawansowane analizy inżynierskie i obliczenia – AI znajduje szerokie zastosowanie w programach CAD.  

Zaznaczmy to od razu: sztuczna inteligencja nie jest w stanie zastąpić inżynierów CAD, a przynajmniej dziś trudno to sobie wyobrazić. Równie trudno jednak wyobrazić sobie, by w kolejnych latach mogli oni efektywnie pracować, nie wykorzystując możliwości tej technologii. 

Jakie możliwości daje AI w programach CAD? 

Zgodnie z definicją US National Artificial Intelligence Act sztuczna inteligencja to: „system maszynowy, który w celu zdefiniowanym przez człowieka formułuje prognozy, zalecenia lub podejmuje decyzje, mające wpływ na środowisko realne lub wirtualne”. Wydaje się, że definicja ta odpowiada najczęstszemu zastosowaniu AI w oprogramowaniu CAD, jakim bez wątpienia jest implementacja asystentów AI. Tego rodzaju asystenci są szkoleni na specjalistycznych materiałach, np. dokumentacji technicznej danego systemu CAD, po to, by w czasie rzeczywistym podpowiadać użytkownikom optymalne rozwiązania. Przykładem takiego rozwiązania jest opracowany przez Siemens Digital Industries Software asystent AI Copilot zintegrowany z systemami Designcenter X Solid Edge i NX. Wpisując w okno dialogowe określone zapytanie, użytkownik natychmiast otrzymuje odpowiedź od Copilota. Może to być wyjaśnienie danego zagadnienia, propozycja wykorzystania określonej funkcji czy po prostu instrukcja krok po kroku zastosowania konkretnej operacji.

Asystenci AI w programach CAD bazują na ściśle określonych zasobach, tak by ich rekomendacje były zbieżne z najlepszymi praktykami projektowymi. Z perspektywy inżyniera CAD posiadanie asystenta AI przynosi realne korzyści. To m.in. sprawniejsze rozwiązywanie problemów technicznych bez konieczności opuszczania programu, sprawniejszy dostęp do zaawansowanych funkcji oprogramowania czy po prostu wsparcie koncepcyjne na każdym etapie realizacji projektu.

Projektowanie generatywne: automatyczne tworzenie obiektów 

Innym zagadnieniem związanym ze sztuczną inteligencją w programach CAD jest projektowanie generatywne. Jest to pojęcie obecne w wielu dziedzinach: projektowaniu, architekturze czy sztuce. Polega na tworzeniu obiektów przy wykorzystaniu algorytmów AI, bazujących na określonych danych i konkretnych informacjach wprowadzonych przez użytkownika. Metoda ta pozwala automatycznie generować projekty nowych produktów bądź udoskonalać już istniejące. Umożliwia analizę szerokiej gamy potencjalnych rozwiązań pod kątem różnych celów. Mogą one być związane np. z redukcją masy newralgicznych komponentów, efektywnością materiałową czy minimalizacją kosztów wytwarzania. Projektowanie generatywne sprawdza się w zadaniach, w przypadku których ograniczeniem okazują się czas lub zasoby ludzkie. 

Projektowanie generatywne to niewątpliwie przykład tego, jak AI jest w stanie przesuwać możliwości inżynierii i ograniczenia ludzkiej produktywności. Wciąż jest to jednak zagadnienie w fazie rozwoju, które należy traktować bardziej jako wsparcie inżynierów CAD niż realne zagrożenie dla branży. Trudno bowiem przypuszczać, by do produkcji, która wiąże się z wymiernymi kosztami, mógł zostać skierowany projekt wygenerowany przez sztuczną inteligencję. Wydaje się to nierealne zwłaszcza w przypadku bardzo złożonych modeli.

Metodologia pracy polegająca na tworzeniu zaawansowanych, gotowych modeli na podstawie promptowania AI wydaje się odległą perspektywą – ale bynajmniej nie nierealną. W listopadzie 2025 r. dowiedli tego naukowcy z Massachusetts Institute of Technology, którzy wytrenowali sztuczną inteligencję tak, by przekształcała szkice 2D w złożone modele 3D. Ich system nie tyle generuje samodzielnie gotowe modele, co korzysta z oprogramowania CAD jak jego użytkownik. System nauczył się tego, analizując pracę prawdziwych inżynierów, a dokładniej zbiór danych VideoCAD zawierający zapis ponad 40 tys. profesjonalnych sesji projektowych. AI rejestrowała ruchy kursora, rodzaj i kolejność wybieranych narzędzi oraz wiele innych aktywności w obrębie interfejsu. W efekcie naukowcom udało się opracować model tłumaczący konkretne polecenia na czynności w programie. Gdy użytkownik wydaje komendę „narysuj linię”, AI rozumie to jako sekwencje konkretnych operacji (przesunięcie kursora do określonych współrzędnych itd.). Autorzy projektu podkreślają, że ich system wymaga dalszego rozwoju, ale niewykluczone, że to początek innego rozumienia terminu „projektowanie generatywne”. 

Automatyzacja konkretnych czynności projektowych 

Sztuczna inteligencja w programach CAD to również pomniejsze, nie zawsze przyciągające szeroką uwagę, ale praktyczne funkcjonalności, które producenci poszczególnych systemów wprowadzają w kolejnych wydaniach swoich produktów. Niedawno pisaliśmy o nowych funkcjach bazujących na AI, które zostały zaprezentowane w oprogramowaniu Designcenter Solid Edge 2026. 

Przykładem takiej funkcjonalności jest możliwość tworzenia rysunków i ich automatyczne wymiarowanie z wykorzystaniem sztucznej inteligencji. Algorytm AI automatycznie generuje arkusz i widok bazowy, które mogą być dobrane przez program lub wybrane przez użytkownika, a następnie tworzy widoki rysunkowe oraz wprowadza wymiary. Według producenta (Siemens) w 70-80% są one kompletne i nie wymagają dalszej ingerencji użytkownika. Funkcja automatycznego wymiarowania i sprawdzania poprawności wymiarów w Designcenter Solid Edge jest dostępna również dla modeli 3D.

Kolejna warta odnotowania funkcja oparta o sztuczną inteligencję w Designcenter Solid Edge 2026 to Magnetic Snap. Magnetic Snap automatycznie identyfikuje więzy między komponentami, gdy użytkownik przeciąga je i upuszcza. Przyspiesza to proces składania złożeń i ogranicza konieczność czasochłonnego ręcznego dobierania więzów. 

W nowoczesnych środowiskach CAD pojawia się coraz więcej takich funkcji. Algorytmy AI potrafią samodzielnie porządkować złożenia, wykrywać błędy i automatyzować manualne procesy, dając projektantom dużo więcej przestrzeni na twórczą pracę. Jednocześnie mechanizmy sztucznej inteligencji są w stanie pracować w tle – i często to właśnie to okazuje się największym wsparciem dla użytkownika. 

Wpływ AI i uczenia maszynowego na doświadczenie użytkownika (UX) 

AI w programach CAD nie ogranicza się do funkcji związanych bezpośrednio z modelowaniem czy operowaniem złożeniami. Równie szerokim zagadnieniem jest wykorzystanie uczenia maszynowego w optymalizacji interfejsów. Już dziś w wielu aplikacjach sztuczna inteligencja na bieżąco analizuje zachowania użytkowników. Wszystko po to, by uczyć się ich metodyki pracy, a następnie tak automatycznie dopasowywać interfejs, by każda sesja danego użytkownika w programie była maksymalnie produktywna. 

Takie rozwiązanie spotkamy m.in. w produktach Designcenter X (Solid Edge/NX). Jak wyjaśnia producent, nowy, adaptacyjny interfejs śledzi konkretne działania użytkownika, rejestrując częstotliwość korzystania z poszczególnych funkcji, kolejność wykonywania operacji oraz specyfikę najczęściej realizowanych projektów. Z czasem program jest w stanie wyświetlać panel z funkcjami automatycznie dobranymi do kontekstu. W ten sposób interfejs staje się bardziej spersonalizowany, a dostęp do funkcjonalności kluczowych w danym momencie wymaga minimalnej liczby kliknięć, co w oczywisty sposób przyspiesza pracę. Ma to również bezpośredni wpływ na lepsze doświadczenie użytkownika (UX). 

Wykorzystanie AI w optymalizacji interfejsów to kolejny przykład na to, że sztuczna inteligencja może być uzupełnieniem codziennej praktyki inżynierów CAD, pomagając im osiągać lepsze rezultaty w krótszym czasie. O ile zagadnienia związane z automatycznym tworzeniem modeli przez AI mogą wzbudzać uzasadnione obawy, o tyle takie wykorzystanie uczenia maszynowego to szansa na to, by projektanci zamiast na żmudnych, powtarzalnych czynnościach mogli skupić się na tym, co najważniejsze: kreatywności i innowacjach. 

Jak jeszcze można wykorzystać AI w programach CAD? 

Sztuczna inteligencja znajduje szerokie zastosowanie w automatyzacji czynności okołoprojektowych związanych z projektowaniem. AI potrafi generować rysunki 2D i nanosić na nie wymiary, o czym już pisaliśmy, ale też generować listy materiałowe (BOM) czy tworzyć opisy i notatki procesowe. Choć nie są to tak „medialne” funkcjonalności jak projektowanie generatywne, to bardzo praktyczne funkcje, tym bardziej jeżeli weźmiemy pod uwagę, że według niektórych badań przygotowanie dokumentacji technicznej może kosztować inżyniera CAD nawet 40% czasu pracy. 

Inny obszar, w którym sztuczna inteligencja ujawnia swój ogromny potencjał, to walidacja projektów, a dokładniej: wykonywanie symulacji i obliczeń. AI jest w stanie skrócić czas kompleksowych symulacji z godzin do minut czy przewidywać wyniki analiz MES bez pełnego meshowania. Jest to raczej domena specjalistycznych systemów klasy CAE, takich jak np. Simcenter czy Ansys, ale nie należy zapominać, że ich elementy często są dostępne jako dodatkowe moduły również w systemach CAD. 

To oczywiście nie wszystko. Sztuczna inteligencja jest w stanie automatyzować zarówno stosunkowo proste czynności, jak porządkowanie złożeń czy wyszukiwanie elementów, po skomplikowane zagadnienia, związane np. z inżynierią odwrotną. Nic więc dziwnego, że jest postrzegana jako jeden z głównych motorów napędowych rozwoju programów CAD, niezależnie od systemu, producenta czy branży, w której dane oprogramowanie znajduje zastosowanie.

Wpływ sztucznej inteligencji na przyszłość segmentu oprogramowania CAD 

AI już dziś wyraźnie zmienia segment oprogramowania CAD, przy czym nie wszystkie zmiany mogą być widoczne na pierwszy rzut oka. Wystarczy jednak uważnie przyjrzeć się temu, jakie nowości wiodący producenci wprowadzają w kolejnych wydaniach swoich systemów, by zrozumieć, że to właśnie sztuczna inteligencja wyznacza kierunek rozwoju branży. Należy spodziewać się, że AI odegra kluczową rolę w zmniejszeniu nakładów pracy potrzebnej do projektowania nowych wyrobów. To samo dotyczy ich wytwarzania czy zarządzania cyklem życia produktów. 

Równocześnie trudno prognozować, by sztuczna inteligencja mogła w dającej się przewidzieć przyszłości zastąpić inżynierów CAD. Taki rodzaj autonomii wydaje się odległą perspektywą. Kolejne lata przyniosą raczej automatyzację żmudnych i powtarzalnych procesów niż przejęcie przez AI całych przepływów pracy. Dlaczego? Z jednej strony wynika to z samej technologii, która choć intensywnie rozwijana, wciąż ma swoje ograniczenia. Z drugiej – praca inżynierów CAD jest wieloaspektowa, a jej specyfika polega na kreatywności, innowacji i umiejętności elastycznego reagowania na zmiany. 

W GM System wierzymy, że AI to szansa, nie zagrożenie, a jej rozwój pozytywnie wpłynie na codzienną pracę inżynierów CAD. Chcesz porozmawiać o sztucznej inteligencji w programach CAD? A może zastanawiasz się, jak rozwiązania oparte o AI mogą usprawnić pracę Twojej firmy w zakresie oprogramowania CAD/CAM/CAE/PLM? Skontaktuj się z nami, a chętnie poznamy wyzwania Twojej firmy i zaproponujemy konkretne rozwiązania! 

Slide

Designcenter Solid Edge 2026: Nowa nazwa i wiele więcej

Solid Edge rozwija się i zmienia nazwę. Poznaj najnowszą wersję programu, w której zaprezentowane zostały premierowe funkcje, udoskonalony asystent AI i odświezony interfejs.

Więcej

Solid Edge X: cena i porównanie wariantów licencji

Prezentujemy najważniejsze informacje o Solid Edge X – cenę, dostępne warianty licencji, różnice pomiędzy funkcjonalnościami. Oto co warto wiedzieć o najnowszej wersji Solid Edge!

Więcej

TOP 5 nowości Designcenter NX CAD 2512

Kolejna odsłona flagowego systemu CAD firmy Siemens Digital Industries Software doczekała się premiery. Przygotowaliśmy przegląd najciekawszych funkcjonalności w NX CAD 2512.

Więcej

Artykuł AI w programach CAD – jak sztuczna inteligencja może wspierać inżynierów? pochodzi z serwisu GMSystem.

W niniejszym artykule przedstawiamy pięć najciekawszych nowości NX CAM i Solid Edge CAM Pro 2512, które uznaliśmy za najważniejsze, najbardziej znaczące i zarazem przydatne dla inżynierów CAM pracujących w środowisku NX.

Generowanie ścieżki narzędzia w tle

Do tej pory włączenie funkcji generowania ścieżki narzędzia wiązało się z koniecznością oczekiwania na zakończenie wszystkich obliczeń. W przypadku dużych projektów czas, kiedy oprogramowanie nie mogło być używane, potrafił być znaczny.

Nowe polecenie „Generuj w tle” umożliwia obecnie aktywację generowania zaznaczonych operacji, podczas gdy użytkownik może kontynuować pracę w środowisku programu. NX tworzy nowy proces w systemie operacyjnym specjalnie na potrzeby generowania ścieżki, dzięki czemu nie jest już blokowany główny proces programu. Cała procedura jest dodatkowo kontrolowana przez inteligentny system zarządzania zależnościami, zapobiegający przypadkowym zmianom w operacjach powiązanych z tymi, które aktualnie są obliczane. Nowa metodologia obliczeń znacząco zwiększa wydajność pracy z programem poprzez eliminację czasu oczekiwania na ich zakończenie.

Automatyczne pozycjonowanie oprzyrządowania

Podczas przygotowywania środowiska obróbki znaczną ilość czasu trzeba poświęcić na wczytanie wszystkich niezbędnych elementów oprzyrządowania i ich prawidłowe spozycjonowanie względem obrabianego detalu, zwłaszcza wtedy, gdy robimy to manualnie.

NX CAM 2512 wprowadza nowe rozwiązanie, w którym elementy, takie jak imadła i szczęki, mogą być łatwo pobierane z biblioteki programu i automatycznie pozycjonowane na bryle przygotówki. Wykorzystywać można przyrządy zapisane wcześniej lub tworzyć nowe i zapisywać do biblioteki przyrządów. Nowy system automatycznego pozycjonowania przyrządów, obejmujący zarówno operacje frezowania jak i toczenia, znacząco redukuje czas potrzebny na przygotowanie środowiska obróbki.

Obróbka wielopoziomowa w operacji Frezowanie ścianek – Przejście środkowe

Operacja Frezowanie ścianek – Przejście środkowe to wygodna strategia frezowania płaszczyzn, stosowana powszechnie np. podczas obróbki korpusów. W przypadku konieczności usunięcia znacznej grubości materiału, do tej pory niezbędne było utworzenie dwóch lub więcej operacji zdejmujących kolejne warstwy naddatku.

W najnowszej wersji NX CAM dostępna jest obróbka wielopoziomowa, gdzie po zdefiniowaniu głębokości skrawania program automatycznie tworzy ścieżki narzędzia na kolejnych poziomach obróbki. Nowe rozwiązanie zapewnia szybsze i łatwiejsze przygotowanie programu obróbczego.

Kontrola położenia osi podczas programowania w środowisku maszyny

Programowanie w środowisku maszyny (Machine Powered Programming) to znakomite narzędzie ułatwiające przystosowanie programowanych operacji do wymagań kinematyki konkretnych obrabiarek. Umożliwia optymalizację ruchów przejazdowych oraz wykrywanie potencjalnych kolizji z elementami obrabiarki. Przed NX 2512 nie pozwalało jednak na wyświetlanie precyzyjnych wartości pozycji narzędzia.

W nowej wersji programu możliwe jest odczytanie dokładnej pozycji poszczególnych osi obrabiarki, bez konieczności uruchamiania pełnej symulacji obrabiarki. Dzięki temu znacznie łatwiejsze jest teraz dostosowanie pozycji narzędzia do aktualnych potrzeb i wymagań maszyny.

Przeglądarka projektów obróbki NX CAM

Przygotowanie pliku obróbki nie wystarcza do pełnej realizacji projektu. Do tej pory konieczne było również, często manualnie, przygotowanie zestawu dodatkowych dokumentów technologicznych, takich jak instrukcje mocowania czy listy narzędzi/operacji.

W nowym portfolio NX X została udostępniona nowa przeglądarka projektów obróbki – NX Manufacturing Viewer, która pozwala operatorom obrabiarek i kontrolerom jakości na łatwe przeglądanie informacji udostępnionych przez technologów. Przeglądarka ma formę samodzielnej aplikacji, dzięki czemu nie wymaga instalacji pełnego programu i użycia licencji NX CAM. Dane technologiczne z projektów są przenoszone w nowym formacie .nxmv i szczegółowo wyświetlane pozwalają na łatwe zapoznanie się ze sposobem mocowania części, przebiegiem ścieżek narzędzi i strategiami obróbki zastosowanymi w poszczególnych operacjach. Aplikacja pozwala też na wykonywanie pomiarów, co ułatwia przygotowanie i weryfikację procesu wytwarzania.

NX CAM i Solid Edge CAM Pro 2512 to oczywiście cały szereg wartościowych nowości, które zasługują na to, by przyjrzeć się im z bliska. Dlatego właśnie przygotowujemy dokładniejsze ich omówienie. Zaprezentujemy je podczas bezpłatnego webinaru 22.01.2026. Zapraszamy do rejestracji poprzez podstronę Nowości NX CAM 2512 i Solid Edge CAM Pro – GMSystem.

Opracował: Piotr Menchen

Artykuł TOP 5 nowości w Designcenter NX CAM 2512 pochodzi z serwisu GMSystem.

W poniższym opracowaniu Adama Budzyńskiego nie zabrakło funkcjonalności, o których wspominaliśmy w artykule opublikowanym przy okazji premiery Designcenter Solid Edge 2026 – jak np. polecenie Magnetic Snap, czyli funkcji pozwalającej szybko ustawiać części w obrębie złożenia poprzez automatyczne tworzenie wzajemnych relacji pomiędzy komponentami. Funkcjonalność ta wykorzystuje m.in. wbudowany algorytm AI i z pewnością ułatwi codzienną pracę wielu użytkownikom systemu Solid Edge.

Inne nowości wybrane i szczegółowo omówione przez Adama to automatyzacja projektowania połączeń „na zamek” oraz usprawnienia w środowisku dokumentacji płaskiej (dokładnie: polecenie „Rysunki automatyczne”*). Zapraszamy do lektury!

Projektowanie części / blach – szybkie połączenia „na zamek”

W wielu projektach wyrobów z giętych blach stosuje się połączenia kształtowe, które ułatwiają montaż i zwiększają sztywność produktu. Jednym z takich połączeń są połączenia typu występ / rowek, gdzie jeden z komponentów posiada odpowiednią ilość występów montażowych (rys. 1 – niebieski), a w drugim wykonuje się analogiczną liczbę wycięć o odpowiednim kształcie z uwzględnieniem luzów (rys. 1 – w biały, m.in. w przekroju).

Do tej pory, by zamodelować takie połączenie pracowało się etapami, np. odrębnie tworzyło geometrię występów w jednej części (dodatkowy niewielki arkusz powielony szykiem), a następnie wykonywało się analogiczny zbiór rowków w drugiej części (odpowiednie wycięcie również powielone szykiem).

Najnowsza generacja Solid Edge 2026 przynosi szereg ułatwień w tym obszarze. Do nowych rozwiązań systemu należy narzędzie „Arkusz blachy i rowek”, które automatyzuje projektowanie takich połączeń. Można je zastosować w środowisku indywidualnej części, tworząc jedno (rys. 2) lub kilka połączeń (rys. 3)…

… jak też w środowisku złożenia komponentów (rys. 4), gdzie odpowiednia modyfikacja zajdzie od razu w geometrii wszystkich łączonych elementów (rys. 5).

Wspomniana aktualizacja dotyczy zarówno geometrii ‘na gotowo’, jak i rozkrojów łączonych blach (rys. 6).

W przypadku starszych generacji programu, czas niezbędny na opisane powyżej odrębne działania manualne wynosił (po uśrednieniu z kilku metod oraz pomiarów) 3 min 10 s.

W przypadku Solid Edge 2026, to jedno zautomatyzowane polecenie skraca ten czas do (po uśrednieniu) 15 s, co oznacza redukcję czasu o ponad 90%.

Budowanie złożeń – błyskawiczny montaż komponentów, czyli powiązanie magnetyczne

Użytkownicy Solid Edge wiedzą, że każda nowa generacja systemu przynosi sporo usprawnień także do środowiska złożenia (rys. 7) ze szczególnym uwzględnieniem relacji montażowych (rys. 8).

Designcenter Solid Edge 2026 przynosi jednak o wiele więcej, niż ‘tylko’ kolejny rodzaj relacji. Mamy teraz do czynienia z zupełnie nowym sposobem ich całościowego nadawania, gwarantowanym przez narzędzie o nazwie „Powiązanie magnetyczne”, wykorzystującym technologię AI.

Omówimy to na przykładzie modelu korpusu formy wtryskowej od popularnego producenta.

Dzięki temu narzędziu, gdy użytkownik przemieści część wstawianą względem części docelowej, odpowiadające sobie obiekty z ich geometrii ‘przyciągają się do siebie’, co przekłada się na błyskawiczną zmianę pozycji wstawianej części i finalnie jej błyskawiczny montaż w miejscu docelowym. Efektem takiego działania jest też automatyczne utworzenie klasycznych relacji montażowych w racjonalnych miejscach tych komponentów. Mowa tu o montażu kompletnym, czyli o braku wolnych stopni swobody – część umieszczana zostaje całkowicie utwierdzona.

Przykładowo, po „chwyceniu” za wybrane lico umieszczanego modelu płyty i naciągnięciu na właściwe lico docelowego modelu innej płyty (rys. 9), części te natychmiast zostają odpowiednio nałożone na siebie zgodnie z intencją projektanta. Można też zauważyć fakt szybkiego nadania relacji montażowych,
którymi w tym przypadku będą jedno przyleganie i dwa wyrównania (rys. 10).

Chcąc uruchomić „zjawisko magnetycznego przyciągania się” składanych komponentów, można też skorzystać z możliwości „uchwycenia” za ich m.in. krawędzie kołowe (rys. 11, 12), lica walcowe, układy współrzędnych i płaszczyzny.

Montując kolejne komponenty przez powiązanie magnetyczne dla wybranych krawędzi kołowych (zarówno płyt na rys. 11, jak też tulejek na rys. 12), w odpowiednich miejscach zostaną utworzone takie relacje jak przyleganie oraz współosiowość.

Podczas stosowania opisywanego narzędzia, model można łatwo przesuwać lub obracać (m.in. rys. 9) dla maksymalnego ułatwienia zadania montażu.

Chcąc wykazać stopień przydatności i tej funkcjonalności, warto stwierdzić, że:

• montaż komponentów wskazanych na rys. 9, 10, 11 i 12 (trzy płyty i dwie tulejki) z wykorzystaniem klasycznego sposobu nadawania relacji (FlashFit) trwa (po uśrednieniu) 1 min 6 s,
• osiągnięcie identycznego efektu z wykorzystaniem metody ‘magnetycznej’ trwa znacznie krócej, tj. 20 s,
• Designcenter Solid Edge 2026 pomaga więc uzyskać redukcję czasu montażu omawianych komponentów o ok. 70%.

Dokumentacja 2D

Kolejnym obszarem w Designcenter Solid Edge 2026, do którego wprowadzono rozwiązania AI jest środowisko dokumentacji płaskiej.

Od dłuższego czasu konstruktorzy poszukiwali wydajnego narzędzia do zautomatyzowanego generowania najważniejszych widoków 2D (z naniesionymi kluczowymi wymiarami) dla posiadanych modeli części 3D. Istotne było pozyskanie takiej możliwości dla modeli z historią, a zwłaszcza dla modeli bez historii (np. zaimportowanych za pośrednictwem formatu pośredniego STEP – rys. 13).

Użytkownicy Solid Edge 2026 właśnie otrzymali takie rozwiązanie, dzięki poleceniu „Rysunki automatyczne”*. Po wskazaniu docelowego rozmiaru arkusza (np. ‘A3 poziomo’), wyborze nazwy widoku głównego (np. ‘z góry’) oraz zdefiniowaniu sposobu wymiarowania od bazy pomiarowej (np. ‘u dołu po lewej’) – szybko uzyskuje się fundamentalne obiekty dokumentacji wykonawczej 2D, tj. zwymiarowane widoki prostokątne i poglądowy widok izometryczny, jak na rys. 14. Producent systemu (firma Siemens) informuje, iż w ten sposób uzyskać można od 70% do 80% wszystkich niezbędnych wymiarów. Pamiętajmy też, że przedstawiony przykład dotyczy modelu bez historii, co dodatkowo zwiększa przydatność tej funkcjonalności.

Poza wygenerowaniem odpowiednich wymiarów wykonawczych, system umożliwia także podanie samych wymiarów zewnętrznych, np. dla oszacowania gabarytów półfabrykatu / przygotówki (rys. 15).

Narzędzie „Rysunki automatyczne”* sprawdzi się także w przypadku generowania rysunków 2D dla osiowosymetrycznych modeli 3D, jak np. wałek z rys. 16 (to także STEP, bez historii modelowania, co znacząco ‘podnosi poprzeczkę’). Uzyskany efekt przedstawiono na rys. 17.

Finalnym przykładem może być model 3D ceownika (rys. 18) i tak uzyskana dla niego dokumentacja 2D (rys. 19).

Również i w tym przypadku warto dokonać ciekawego porównania:

• manualne utworzenie dokumentacji 2D (rys. 14) dla modelu 3D zaimportowanego przez STEP (rys. 13) trwa (po uśrednieniu) 1 min 8 s,
• osiągnięcie identycznego efektu z wykorzystaniem opisywanego narzędzia AI „Rysunki automatyczne”* trwa o wiele krócej, tj. 12 s,
• Designcenter Solid Edge 2026 skraca czas generowania fundamentalnej dokumentacji 2D o ponad 80%.
  
  *”Rysunki automatyczne” – funkcja dostępna tylko w tokenach VBL

Zaproszenie na Webinar nt. Solid Edge 2026

Jeśli chcesz poznać inne wartościowe rozwiązania wprowadzone do Solid Edge 2026, weź udział w naszym Webinarze. Poznasz wówczas wiele więcej nowych narzędzi, tj.:

• W środowisku modelowania części 3D (.PAR):
  • konfiguracje wyświetlania (znane ze złożeń) teraz także w środowisku części 3D; przyspieszają modelowanie części oraz prace późniejsze tj. budowanie zespołów 3D oraz tworzenia dokumentacji 2D (wykonawczej i złożeniowej),
  • rozbudowa możliwości powielania geometrii, np. nowe rodzaje szyków,
  • cienkościenność dostępna od razu jako opcjonalny krok różnych operacji modelowania.
• W środowisku modelowania złożeń 3D (.ASM):
  • wirtualny spacer dookoła wyrobu, przydatny m.in. podczas projektowania obiektów o większych gabarytach; obejdź z zewnątrz np. stację transformatorową lub kabinę pojazdu roboczego, wejdź do środka i zobacz co widzi operator oraz co może / czego nie ma ‘w zasięgu ręki’,
  • błyskawiczne rozstrzelenia złożeń 3D z możliwością zapisania widoku i jego szybkiego wstawienia do dokumentacji 2D,
  • nowe ułatwienia wyszukiwania komponentów projektu.
• W środowisku dokumentacji 2D (.DFT):
  • nowa tabela rewizji,
  • rozszerzenie możliwości tabeli dla otworów tolerowanych / pasowanych,
  • dalsza automatyzacja tworzenia dokumentacji wykonawczej i złożeniowej.

Opracował: dr inż. Adam Budzyński

Artykuł TOP 3 nowości w Designcenter Solid Edge 2026 pochodzi z serwisu GMSystem.

Rozwijany przez Siemensa system Teamcenter od lat wyznacza standardy w dziedzinie oprogramowania PLM (Product Lifecycle Management). Wraz z Teamcenter X Essentials korzyści z posiadania oprogramowania klasy PDM/PLM stają się jeszcze bardziej dostępne.

Teamcenter X Essentials to przystępne, łatwe w obsłudze środowisko, którego funkcjonalności pozwalają usystematyzować i zautomatyzować zarządzanie projektami – w szczególności w małych i średnich organizacjach posiadających działy zajmujące się projektowaniem CAD. Jak działa Teamcenter X Essentials? To cyfrowe „centrum dowodzenia” procesami technicznymi w firmie. Rozwiązanie oferuje kluczowe funkcje niezbędne do skutecznego zarządzania danymi CAD, dokumentacją techniczną, ale też samymi zleceniami. Wszystko to z poziomu przeglądarki internetowej.

Teamcenter X Essentials: Chmurowe rozwiązanie gotowe do wdrożenia w Twojej firmie

Oprogramowanie PLM może kojarzyć się z długotrwałymi, skomplikowanymi wdrożeniami, ale w przypadku Teamcenter X Essentials jest dokładnie odwrotnie. Dzięki modelowi SaaS użytkownicy otrzymują dostęp do gotowego środowiska PDM/PLM od razu – bez konieczności inwestowania w infrastrukturę serwerową, konfigurację systemu czy integrację z oprogramowaniem CAD (rozwiązanie posiada natywne wsparcie dla Solid Edge).

Co istotne, Teamcenter X Essentials działa w oparciu o chmurę i jest dostępny w modelu subskrypcyjnym. Pozwala to ograniczyć koszty początkowe i skrócić czas uruchomienia systemu.

Użytkownicy nie muszą martwić się o instalację, serwery czy aktualizacje – wszystkim zajmuje się dostawca.

Lepsza organizacja pracy i sprawniejsza współpraca

Stosując Teamcenter X Essentials, każdy z członków zespołu inżynierskiego w dowolnym momencie ma dostęp do niezbędnych plików CAD, dokumentacji i innych danych. W razie potrzeby dostęp do plików może być dowolnie udostępniany, a samo połączenie z platformą zawsze jest szyfrowane i bezpieczne. Dokumenty mogą być odpowiednio skatalogowane w zależności od potrzeb użytkowników. Dzięki temu, że dane są przechowywane w chmurze, są na bieżąco chronione przed nadpisaniem. System dokładnie rejestruje zmiany i pozwala przywracać archiwalne wersje plików.

Dodatkową zaletą jest możliwość swobodnego przeglądania zasobów przez osoby nie posiadające bezpośredniego dostępu do oprogramowania CAD. Teamcenter X Essentials umożliwia otwieranie modeli 3D bezpośrednio w przeglądarce, dodawanie komentarzy i zmienianie statusów projektów. Dzięki temu praca projektowa staje się bardziej scentralizowana, a co za tym idzie – również bardziej transparentna i łatwiejsza do kontrolowania. Zespół wie, kto, kiedy i dlaczego wprowadził daną zmianę, a to ułatwia komunikację i ogranicza liczbę błędów.

Integracja z Solid Edge i optymalizacja codziennej pracy

Teamcenter X Essentials to system zintegrowany z Solid Edge, co sprawia, że inżynierowie mogą pracować w znanym sobie środowisku, jednocześnie korzystając z zalet rozwiązania PDM/PLM. Aby otworzyć w Solid Edge model przeglądany w Teamcenter X Essentials, wystarczy zaledwie jedno kliknięcie. Ogranicza to konieczność wykonywania szeregu czasochłonnych operacji niezbędnych, by zlokalizować i otworzyć dany element czy złożenie w Solid Edge. Warto dodać, że dane są automatycznie synchronizowane między Solid Edge a chmurą, co w praktyce eliminuje konieczność każdorazowego udostępniania aktualnych wersji plików.

Takie podejście przyspiesza pracę, a przy tym zwiększa jej jakość. Użytkownicy mają stały dostęp do aktualnych plików i zawsze wiedzą, w którym projekcie dana część została wykorzystana (funkcja „where-used”).

Skalowalność i możliwość rozbudowy

Teamcenter X Essentials oferuje możliwości idealnie dopasowane do potrzeb firm, które chcą usprawnić i uporządkować procesy, nie wdrażając przy tym rozbudowanych i skomplikowanych systemów. Wraz z rozwojem użytkownicy posiadający Teamcenter X Essentials mogą swobodnie przejść na wyższe pakiety Teamcenter X, czyli pakiety Standard, Advanced lub Premium.

Teamcenter X Essentials to propozycja dla firm planujących rozwój w oparciu o sprawdzony system PDM/PLM, ale potrzebujących prostego i efektywnego startu – bez wysokich kosztów początkowych, konieczności przeprowadzenia zaawansowanego wdrożenia i specjalistycznych szkoleń dla kadry inżynierskiej i zarządzającej.

Program jest dostępny niezależnie w formie elastycznej subskrypcji, zarówno dla użytkowników rozwiązań Siemens, jak i innych systemów CAD (po szczegóły zapraszamy do bezpośredniego kontaktu).

Przypominamy, że osoby posiadające oprogramowanie Solid Edge X lub NX X Design w wersji Standard lub wyższej, czyli oparte o chmurę wersje systemów CAD Siemens, automatycznie otrzymują pełny dostęp do oprogramowania Teamcenter X Essentials.

Jeśli Twoja firma szuka narzędzia, które pozwoli skrócić czas realizacji projektów, uporządkować dane i poprawić komunikację – z pewnością warto rozważyć Teamcenter X Essentials. Chcesz poznać więcej szczegółów tego rozwiązania? Zapraszamy do kontaktu.

Przeczytaj również:

Slide

Designcenter Solid Edge 2026: Nowa nazwa i wiele więcej

Solid Edge rozwija się i zmienia nazwę. Poznaj najnowszą wersję programu, w której zaprezentowane zostały premierowe funkcje, udoskonalony asystent AI i odświezony interfejs.

Więcej

Solid Edge X: cena i porównanie wariantów licencji

Prezentujemy najważniejsze informacje o Solid Edge X – cenę, dostępne warianty licencji, różnice pomiędzy funkcjonalnościami. Oto co warto wiedzieć o najnowszej wersji Solid Edge!

Więcej

TOP 5 nowości Designcenter NX CAD 2512

Kolejna odsłona flagowego systemu CAD firmy Siemens Digital Industries Software doczekała się premiery. Przygotowaliśmy przegląd najciekawszych funkcjonalności w NX CAD 2512.

Więcej

Artykuł Teamcenter X Essentials: Łatwy start z PDM w chmurze pochodzi z serwisu GMSystem.