Elementy składowe:

• PMI (ang. Product Manufacturing Information) – zautomatyzowane narzędzia Solid Edge do rozbudowy modeli 3D (części i złożeń) o niezbędne informacje produkcyjne (wymiary, tolerancje, oznaczenia, przekroje, itd.)
• MBD (ang. Model Based Definition) rozszerza PMI o nowe możliwości udostępnienia dokumentacji projektowej (wykonawczej i złożeniowej) w popularnych formatach 3D PDF oraz HTML

Najważniejsze korzyści wynikające ze stosowania oprogramowania Solid Edge PMI + MBD:

1. Zmniejszenie liczby dokumentów wchodzących w skład projektu
   • Komplet (ew. znacząca większość) informacji konstrukcyjnych i produkcyjnych (przekazywanych dotąd za pomocą odrębnych dokumentów 2D-drafting) można teraz przekazywać za pomocą „aż i tylko” modeli 3D
   • Ułatwia to rezygnację z tworzenia dodatkowych rysunków 2D, ewentualnie istotne ogranicza tę potrzebę
   • Oznacza to mniej obiektów wymagających właściwego zarządzania, w tym aktualizowania etc.
   • Mniej dokumentów oznacza uproszczenie wielu procesów inżynierskich, więc i firmowych
   • Przyczynia się to również do uwolnienia cennych przestrzeni zasobów dysków / chmury
2. Łatwość pracy, przekładającej się na wymierne korzyści
   • Nanoszenie wymiarów i oznaczeń PMI może obywać się manualnie lub automatycznie (Solid Edge potrafi sam zwymiarować model, uwzględniając sposób wymiarowania, tolerancję, liczbę baz pomiarowych, itd.)
   • Praca raz wykonana daje wiele korzyści jednocześnie – modele 3D umożliwiają także zautomatyzowanie tworzenia dokumentacji 2D, gdy ewentualnie pojawi się taka potrzeba
   • Proces jest wyjątkowo intuicyjny i wykorzystuje dosłownie kilka przyjaznych poleceń
3. Wsparcie inżyniera na każdym etapie
   • Przenoszenie już wykonanych wymiarów i oznaczeń w modelu z jego szkiców 2D do środowiska 3D
   • Sprawdzanie poprawności zwymiarowania modelu (wskazywanie obiektów zwymiarowanych poprawnie lub niewłaściwe, zarówno ‘przewymiarowanych’, jak też z brakiem wymiarów)
   • Rozbudowanie narzędzi dla wymiarów (nominalne i tolerowane) oraz oznaczeń (tolerancje kształtu i położenia, bazy pomiarowe, chropowatości, adnotacje spawalnicze i wiele innych),
   • Biblioteki adnotacji wymiarowych i gotowych oznaczeń tolerancji kształtu i położenia, symbole chropowatości itd.
4. Intuicyjność podczas wymiany informacji
   • • Szereg rozwiązań podnoszących czytelność przekazywanych informacji, np. zróżnicowane przekroje i kłady, różne rodzaje cieniowania, widoki szczegółowe
   • Powyższe wzmocnione przez opcjonalną odmienność kolorystyczną dla przekrojów na złożeniach, nanoszeniem osi symetrii, znaczników otworów, tworzenie własnych widoków itd.
   • Znane zasady pracy z modelami 3D, np. dla tworzenia wymiarów i pokazywania / ukrywania komponentów
5. Łatwość wymiany informacji w gronie inżynierskim i nie tylko
   • PMI + MBD zwiększa stopień przyswajalności przekazywanych danych technicznych
   • Przechodzenie pomiędzy poszczególnymi porcjami informacji odbywa się np. przez wskazanie właściwego „kafelka” z czytelnym podglądem
   • Możliwość udostępniania tak utworzonych modeli części i złożeń w popularnych formatach 3D PDF i HTML to ogromne ułatwienie także dla osób, które nie są inżynierami (działy zakupów, zamówień, serwis itd.)
   • Dokumentację taką można przeglądać również na smartfonach, tabletach, co sprawia, że ów dialog CAD stał się teraz łatwiejszy niż kiedykolwiek przedtem
   • Są to rozwiązania przydatne zarówno w pracowni konstrukcyjnej, na warsztacie produkcyjnym, jak i w sali konferencyjnej

Poznaj bliżej Solid Edge PMI + MBD z GM System

Wszystkich zainteresowanych możliwościami Solid Edge PMI + MBD z GM System zapraszamy na tematyczny webinar, który odbędzie się 28 marca. Podczas webinaru Adam Budzyński, lider zespołu CAD w GM System, pokaże, jak szybko i wygodnie tworzyć i udostępniać dokumentację 3D (wykonawczą i złożeniową). Szczegóły znajdą Państwo na stronie webinaru.

Artykuł Solid Edge PMI + MBD: Poznaj najważniejsze korzyści pochodzi z serwisu GMSystem.

Główne obszary jego zastosowania w środowisku PLM to:

• Produkcja i wprowadzanie produktu na rynek – szybsze wprowadzenie projektu do produkcji oraz redukcja błędów podczas montażu
• Marketing i sprzedaż – angażowanie potencjalnych klientów i prezentacja korzyści z zastosowania produktu
• Wsparcie / serwis – pomoc działom obsługi w utrzymaniu produktów oraz dystrybutorom w identyfikacji i zamawianiu części

Korzyści wynikające ze stosowania Solid Edge Technical Publications

1. Łatwe i efektywne tworzenie
   • Szybsze tworzenie ilustracji i katalogów
   • Łatwiejsza do zrozumienia grafika oparta na 3D
   • Redukcja kosztownych błędów: montażowych, zamawiania części, wsparcia
   • Minimalizacja zaangażowania inżynierskiego
2. Bezproblemowa aktualizacja dokumentów
   • Aktualizacja po wprowadzeniu zmian projektowych
   • Płynna wymiana informacji między działami
   • Redukcja kosztów cyklu życia produktu
3. Funkcje pozwalające na oszczędność czasu
   • Smart Template Technology – automatyczne tworzenie procesu krok po kroku z widoków rozstrzelonych
   • Konfiguracje – łatwiejsza praca z dużymi modelami poprzez podział na podzestawy
   • Wielokrotność modeli – import wielu plików 3D CAD do jednego wielostronicowego dokumentu
4. Widoki 3D + projektowanie strony
   • Używając jednej aplikacji, bazując na danych 3D CAD można uzyskać pełną dokumentację techniczną
   • Solid Edge Technical Publications to jedyne w swoim rodzaju rozwiązanie integrujące pracę na modelach 3D z projektowaniem stron
5. Zarządzanie listami części
   • Łatwe tworzenie predefiniowanych list części z wykorzystaniem metadanych z plików 3D
   • Automatyczne dodawanie symboli pozycji z odniesieniem do numeru w liście części
6. Dodatkowe informacje w 3D
   • Szybkie dodawanie strzałek, symboli, tekstu i obrazów w obszarze 3D poprzez rysowanie na wybranej płaszczyźnie odniesienia

Integracja z oprogramowaniem Teamcenter

Moduł Solid Edge Technical Publications jest w pełni kompatybilny z oprogramowaniem Teamcenter. Integracja z wiodącym rozwiązaniem PLM Siemens pozwala skrócić cykl projekt – dokumentacja, zapewniając inżynierom odpowiedzialnym za tworzenie dokumentacji bezpośredni dostęp do zawsze aktualnych wersji plików i danych projektowych.

Jeszcze więcej możliwości z platformą Teamcenter Share

Dzięki działającej w chmurze platformie Teamcenter Share materiały techniczne wypracowane przy wykorzystaniu Technical Publications mogą być łatwo udostępniane klientom końcowym, partnerom i członkom zespołu. Dostęp do udostępnianych zasobów jest możliwy zarówno z poziomu komputerów, jak i urządzeń mobilnych, co pozwala pracować wygodnie i szybko.Jeśli zależy Państwu na usprawnieniu tworzenia dokumentacji technicznych, posiadamy elastyczne rozwiązanie subskrypcyjne, obejmujące m.in. moduł Technical Publications. Zapraszamy do kontaktu. Chętnie szczegółowo przedstawimy zalety tego rozwiązania i podpowiemy, jak mogą Państwo wykorzystać je w swojej działalności, tak by osiągnąć wymierne korzyści. Wystarczy, że wypełnią Państwo ten formularz.

Poznaj bliżej Technical Publications z GM System

Wszystkich zainteresowanych możliwościami Technical Publications zapraszamy na tematyczny webinar, który odbędzie się 28 marca. Podczas webinaru Maciej Warneński, nasz inżynier aplikacyjny, pokaże, jak w oparciu o Technical Publications stworzyć przykładową interaktywną instrukcję (de)montażu. Szczegóły znajdą Państwo na stronie webinaru.

Artykuł Solid Edge Technical Publications: Poznaj najważniejsze korzyści pochodzi z serwisu GMSystem.

Co to jest Solid Edge Inspector?

Solid Edge Inspector to dodatek należący do oferowanego w formie subskrypcji oprogramowania Siemens Xcelerator, którego zadaniem jest zapewnienie inżynierom dostępu do najnowszych i na bieżąco rozwijanych cyfrowych narzędzi. Moduł ułatwia generowanie rzetelnych, czytelnych i zgodnych z obowiązującymi standardami oznaczeń projektowych. W praktyce Inspector poprawia komunikację pomiędzy działami projektowymi i tymi odpowiadającymi za wytwarzanie. Rozszerzenie zbiera informacje na temat lokalizacji oraz charakteru wymiarów nominalnych i tolerowanych, a także oznaczeń tolerancji kształtu i położenia. Rejestruje ponadto zmiany określonych wartości zachodzące na etapie prac projektowych.

Dzięki Inspectorowi możliwe jest również dokładne określenie tolerancji ogólnych dla wymiarów nominalnych na podstawie wybranej normy (np. DIN ISO 2768) i w opisanej przez nią klasie.

Istotne informacje o wymiarowanym przedmiocie są prezentowane w formie tabeli. Obok informacji dotyczących jego wymiarów nominalnych i tolerowanych oraz oznaczeń tolerancji kształtu i położenia zawiera ona m.in. określenie położenia obiektu na siatce czy też określenie istotności danego wymiaru bądź oznaczenia tolerancji.

Inspector przyspiesza więc i ułatwia tworzenie skutecznej dokumentacji 2D/3D PMI. Ta ma newralgiczne znaczenie na etapie wytwarzania i może realnie przełożyć się na wyniki finansowe firmy.

Mniej strat i opóźnień dzięki lepszej dokumentacji 2D/3D PMI

Problemy w komunikacji wynikające z braku właściwych oznaczeń w dokumentacji 2D/3D PMI czy ich niejasności mogą doprowadzić do utraty całych serii wyprodukowanych detali, a co za tym idzie, do znaczących strat materiałowych i niepotrzebnych opóźnień. Te mogą nieść za sobą poważne konsekwencje biznesowe. Solid Edge Inspector w założeniu ma zapobiegać takim scenariuszom. Przede wszystkim poprzez zmniejszenie marginesu błędu, jakim obarczone jest „ręczne” nanoszenie kluczowych oznaczeń projektowych. Skutecznie automatyzując ten proces, Inspector odciąża zasoby ludzkie. Jednocześnie podnosi kulturę pracy na dwóch poziomach w procesie produkcji – na poziomie projektowym i wytwórczym.

Inspector wydatnie wspiera standaryzację i optymalizację technologii produkcji. W połączeniu z oferowaną przez moduł możliwością bieżącego monitorowania dokumentacji i zachodzących w niej zmian stwarza to realną szansę na wypracowanie lepszych i bardziej powtarzalnych praktyk produkcyjnych wewnątrz przedsiębiorstwa. To z kolei w naturalny sposób wspiera dążenie firm do osiągnięcia możliwie najwyższej jakości produkowanych wyrobów.

Solid Edge Inspector i pakiet narzędzi Xcelerator – inteligentne rozwiązania na wyciągnięcie ręki

Solid Edge funkcjonuje dziś jako ekosystem wzajemnie uzupełniających się inteligentnych rozwiązań. Dzięki rozwiązaniom Siemens Xcelerator, takim jak rozszerzenie Solid Edge Inspector, użytkownik samemu decyduje, jakie funkcjonalności są dla niego najistotniejsze. Jeżeli zachodzi taka potrzeba, może dowolnie dobierać odpowiednie moduły, elastycznie dopasowując oprogramowanie do swoich indywidualnych potrzeb.

Jeśli chodzi o Inspectora, dodatek ten jest dostępny w dwóch wariantach licencyjnych: FL (Floating) i NL (Node Locked). Pierwsza licencja pozwala na instalację Inspectora na jednym komputerze (serwerze). Umożliwia korzystanie z modułu również na innych stanowiskach, ale nie w tym samym czasie. Licencja NL (Node Locked) jest przypisana do konkretnego stanowiska. Oznacza to, że korzystanie z dodatku jest możliwe wyłącznie na tym urządzeniu.

Rozszerzenie występuje w dwóch wersjach: Standard i Advanced. Wersja Standard jest przeznaczona do pracy z dokumentacją 2D. Advanced natomiast umożliwia pracę w dwóch środowiskach: 2D i 3D.

Co ważne, istnieje możliwość pełnej integracji Solid Edge Inspector z oprogramowaniem Teamcenter.

Dowiedz się więcej o Solid Edge 2024 i Solid Edge Inspector od GM System

Jako GM System aktywnie prezentujemy nowości pojawiające się w środowisku Solid Edge. W ostatnim czasie opublikowaliśmy tematyczny artykuł, w którym dr inż. Adam Budzyński, lider zespołu CAD w GM System, szczegółowo przedstawił najważniejsze funkcje Solid Edge Inspector, bazując na konkretnym przykładacie.

Nasi inżynierowie są do Państwa dyspozycji. Tych z Państwa, którzy są zainteresowani wdrożeniem w swoich organizacjach Solid Edge Inspector, zapraszamy do kontaktu. Chętnie porozmawiamy, podpowiemy, przedstawimy zalety poszczególnych rozwiązań, a w razie potrzeby wesprzemy w doborze produktu najlepiej odpowiadającego Państwa potrzebom.

Artykuł Solid Edge Inspector – kontroluj zmiany w dokumentacji 2D/3D pochodzi z serwisu GMSystem.

Mowa o rozwiązaniu Solid Edge Inspector. Zadebiutował on w Solid Edge 2023, natomiast od generacji 2024 prezentuje już na tyle rozbudowany poziom, że warto go przedstawić w odrębnym artykule.

Główne obszary zastosowań

Zadania, które wypełnia Solid Edge Inspector to przede wszystkim:

a) zbieranie informacji nt. lokalizacji i charakteru wymiarów (nominalnych i tolerowanych), a także oznaczeń tolerancji kształtu oraz położenia, na rysunkach 2D – rys. 1,

b) monitorowanie zmian ww. wymiarów i oznaczeń 2D (wartości i/lub lokalizacji), a także faktu ich ew. usunięcia / dodania nowych – rys. 2,

c) powyższe także dla dokumentacji 3D PMI (ang. Product Manufacturing Information, co w uproszczeniu oznacza model 3D wyrobu, w którym wprowadzono niezbędne wymiary i oznaczenia technologiczne, niezbędne dla jego wytworzenia – rys. 3.

W dalszej części opracowania omówimy korzyści wynikające ze stosowania Solid Edge Inspectora  w wybranych obszarach pracy z dokumentacją 2D / 3D PMI, przy rosnącym stopniu złożoności obiektów poddawanych kontroli.

Inspekcja stanu początkowego

W pierwszej kolejności przyjrzyjmy się nieskomplikowanej dokumentacji 2D, zawierającej aż i tylko wymiary o wartościach nominalnych (bez tolerancji), np. szerokość płyty 50 (jednostka mm).

Fakt, że wymiary nie posiadają tu dodatkowo sprecyzowanych tolerancji może oznaczać, iż należy je wykonać:

• w „tolerancji warsztatowej”, przyjętej przez technologa (zakład produkcyjny) lub
• w mało dokładnych (zgrubnych) klasach dokładności wykonania, np. IT14 lub
• wg normy definiującej tzw. tolerancje ogólne wymiarów liniowych oraz kątowych, np. DIN ISO 2768-1 (tj. średnia klasa tolerancji) – rys. 4.Z powyższego wyboru wynikają konkretne wartości dopuszczalnych odchyłek granicznych dla wymiarów nominalnych.
  W tej części opracowania zostanie wybrana norma ISO 2768-1 m (rys. 5), w kolejnych przykładach skorzystamy także z wartości tolerancji dla IT 14.

Przeprowadzając inspekcję stanu początkowego, odpowiednie oznaczenia można wprowadzać manualnie, ale zastosujemy tu sposób zautomatyzowany (całościowy). Tworząc w dokumencie ‘siatkę’ 2D, system lokalizuje każdy z wymiarów w odpowiednim polu tej siatki (np. A7 lub D5) i nadaje mu własny numer (rys. 6, warto porównać z rys. 4). Kolejność ww. numeracji wynika m.in. z lokalizacji wymiarowanego widoku rysunkowego względem przyjętego narożnika siatki.

W ślad za tym idzie utworzenie zestawienia tabelarycznego dla tak zewidencjonowanych obiektów (rys. 7), które zawiera m.in.

• nr wymiaru (tzw. CN – ang. Characteristic Description/ Number),
• charakter wymiaru (długości / kąta),
• istotność („ZWYKŁY”, „WAŻNY” lub „KRYTYCZNY”, tj. szczególnie ważny),
• wartość nominalna,
• górna i dolna odchyłka wymiaru, określona tu wg wybranego standardu (jw.),
• wynikające z powyższego wartości graniczne wymiaru (górny i dolny),
• jednostka miary,
• status obiektu (w chwili początkowej – „NOWY”; podczas modyfikowania dokumentacji pojawi się status „ZMIENIONY”, „USUNIĘTY” lub „Bez Zmian”),
• nazwa arkusza …
• lokalizacja wymiaru w polu przyjętej siatki 2D.

Z poziomu tej tabeli można decydować m.in. o poziomie istotności danego obiektu, tj. zmieniać go z początkowego „ZWYKŁY”, na „WAŻNY” lub „KRYTYCZNY” (ang. odpowiednio „MINOR”, „MAJOR”, „CRITICAL”) – rys. 7.

Po dokonaniu powyższych zmian dokumentacja 2D jest aktualizowana. Przykładowo, wymiary o tak zmienionych poziomach istotności zostają wizualnie wyróżnione kontrastującymi kolorami (ww. rys. 6 w porównaniu z rys. 4).

Istnieje kilka sposobów wyeksportowania tak zestawionych informacji. Jednym
z nich jest eksport ww. tabeli do arkusza kalkulacyjnego EXCEL (rys. 8), gdzie po nadaniu prostego formatowania można uzyskać czytelne zestawienie o dużej intuicyjności wizualnej. Warto porównać rys. 8 z rys. 7.

Zmiana geometrii 3D – aktualizacja wymiarów w dokumencie 2D

Jednym z kluczowych zadań Solid Edge Inspectora w procesie rozwoju modelu 3D i aktualizowania jego dokumentacji 2D jest każdorazowe wskazywanie:

• obiektów, które obiekty uległy zmianie,
• jaki był charakter tej zmiany,
• obiektów, które nie uległy zmianie.

Załóżmy, że modyfikacja modelu 3D polegała na zmianie położenia dwóch otworów (wg osi X) o identycznej średnicy, co z punktu widzenia dokumentacji wykonawczej 2D oznacza, iż doszło do:

W przypadku wymiarów rejestrowane są m.in. ich następujące modyfikacje:

• zmiana wartości nominalnej,
• zmiana tolerancji,
• zmiana lokalizacji,
• USUNIĘCIE,
• DODANIE NOWEGO.

System rejestruje także analogiczne zmiany dla oznaczeń tolerancji kształtu
i położenia, co będzie przedstawione w dalszej części artykułu.

Załóżmy, że modyfikacja modelu 3D polegała tu na ZMIANIE położenia dwóch otworów (wg osi X) o identycznej średnicy, co z punktu widzenia omawianej dokumentacji wykonawczej 2D oznacza, iż doszło do takich zdarzeń, jak (rys. 9):

• zmiana wartości nominalnej dwóch wymiarów (21 zmieniony na 60 mm, a 50 na 14 mm – wg osi X),
• zmiana położenia jednego wymiaru (skutkiem ww. zmian, wymiar średnicy ⌀12 mm otworu ‘z lewej strony’ został wyraźnie przesunięty w prawą stronę).

Co więcej, w dokumentacji tej:

• dodano wymiar (brakujący 19 mm, tj. położenie otworów wg osi Y), rys. 9.
• usunięto wymiar (nadmiarowy 12 mm, tj. zdublowany wymiar grubości płyty), widoczny w kwadracie C1 na rys. 6.

Warto spojrzeć na rys. 9 („po zmianie”) i porównać go z rys. 6 („przed zmianą”).

Po wprowadzeniu ww. zmian proces inspekcji został przeprowadzony ponownie (dla stanu ‘po zmianie’, in. dla kolejnej rewizji).

Solid Edge Inspector ewidencjonuje wszystkie powyższe zmiany, co można zauważyć w opisywanej już tabeli, której wyeksportowaną i odpowiednio sformatowaną zawartość (+ uwagi użytkownika) przedstawiono na rys. 10.

Tu szczególną uwagę zwracają informacje dotyczące statusu wymiarów, tj.:

• ZMIENIONY,
• NOWY,
• USUNIĘTY,
• Bez zmian.

Tak uzyskane zestawienie tabelaryczne okazuje się być wyjątkowo przydatnym źródłem informacji, uzupełniając efekty klasycznego porównywania rysunków 2D (przed zmianą / po zmianie) – jak na rys. 11.

Praca z wymiarami z tolerancją jednostek

Rozbudowując wybrane wymiary nominalne o tzw. tolerancję jednostek możemy uzyskać wymiary o rożnych kombinacjach odchyłek zerowych, dodatnich i ujemnych, np.

122 +3/-2,

50 0/-1,

21 -1/-2

19 +1/+0,5.

Przejdźmy od razu do zmodyfikowania tej dokumentacji i przedstawmy efekt jej inspekcji już dla wersji ‘po zmianie’, czyli takiej, gdzie (rys. 12):

• zmieniono wartości odchyłek wymiaru (50 0/-1 na 50 +2/+1),
• usunięto wymiar średnicy (⌀12 otworu z widoku ‘z góry’),
• dodano wymiar średnicy (ściśle – „przeniesiono” ww. średnicę ‘na przekrój’, widoczny m.in. na rys. 6).

Poza tym:

• zmieniono wartość nominalną jednego z wymiarów (21 na 23 mm).

Całość i tych zmian zostanie zewidencjonowana we właściwej tabeli (rys. 13).

Praca z wymiarami typu ‘klasa’

Wprowadźmy do dokumentacji także wymiary typu klasa (tj. wymiar nominalny wraz z symbolem rodzaju tolerancji i klasą dokładności wykonania), np.

50 h6,

⌀12 H7,

122 n6,

12 f7.

Prowadząc zmiany analogicznie jw., rozszerzymy je o taką jak (rys. 14):

• zmiana klasy dokładności wykonania (50 h6 na 50 h7).

Zaktualizowane tabele inspekcji dla tego przypadku przedstawiono na rys. 15 i 16.

Tolerancje kształtu i położenia

Naturalnie uwzględnimy w omawianym projekcie także tolerancje kształtu oraz położenia, przykładowo (rys. 17)

• kształtu: prostoliniowość, okrągłość i płaskość,

• położenia: równoległość, prostopadłość i pozycja.

Do zmian analogicznych jw., dodajmy także następujące modyfikacje (rys. 18):

• zmieniono zakres tolerancji, np. dla płaskości z 0,02 na 0,01,
• usunięto tolerancję np. równoległości wybranego lica do bazy A,
• dodano tolerancję np. prostopadłości lica do bazy B, wartość bez zmian.

Także i tutaj tabele inspekcji zostaną odpowiednio wypełnione i zaktualizowane. Pamiętajmy, że mogą one być formatowane wg uznania użytkownika (rys. 19).

Czy tylko 2D ? Co z modelami 3D ?

Przedstawione tu zadania inspekcji (kontroli) zmieniającej się dokumentacji można realizować zarówno dla klasycznej dokumentacji 2D (powyżej), jak i dla modeli 3D z wymiarami i oznaczeniami tolerancji kształtu i położenia w standardzie PMI (rys. 20). Dotyczy to również modeli 3D elementów z blach (rys. 21).

Personalizacja środowiska pracy Solid Edge Inspector

Omawiane rozwiązanie może być łatwo dostosowane do wymagań Użytkownika.

Pamiętając, że w GM System posiadamy spore doświadczenie w tworzeniu polskiej wersji Solid Edge, pragniemy przedstawić kilka obszarów, gdzie dokonaliśmy przykładowej personalizacji (‘customizacji’) środowiska pracy Inspectora:

a) dodawanie i edycja własnych standardów inżynierskich, np. norm opisujących tolerancje ogólne (rys. 22),

b) lokalizowany interface użytkownika in. dla tabel z inspekcji (rys. 23),

 c) lokalizowany szablon raportów EXCEL oraz ich formatowanie (rys. 24).

c.d.n.

Tolerancje, a co z pasowaniami?

Dla opisywanych prac konstrukcyjnych, poza Solid Edge Inspector, firma
GM SYSTEM oferuje także

„Kalkulator tolerancji i pasowań Excel + CAD 2D/3D”

Jest to nasze autorskie narzędzie wspierające inżynierów podczas projektowania współpracujących ze sobą części maszyn (dla określonego charakteru ich połączenia i z wymaganą dokładnością).

„Kalkulator” służy do szybkiego i czytelnego przeanalizowania warunków współpracy w połączeniach wałków i otworów wykonanych z określonym położeniem pól tolerancji (względem wymiaru nominalnego) w wybranych klasach dokładności.

Narzędzie podaje wartości obliczonych luzów / wcisków i na ich podstawie orzeka rodzaj pasowania tych obiektów (luźne, ciasne, mieszane).

Głównym elementem „kalkulatora” jest arkusz XLSX (rys. 25, 26, 27).

Efekty dokonanych obliczeń są przedstawiane także w CAD Solid Edge, zarówno w 2D, jak i w 3D (rys. 28).

Więcej informacji na temat ‘kalkulatora’ można uzyskać w CENTRUM WSPARCIA firmy GM SYSTEM, klikając w ten link.

Podsumowanie

Stosowanie INSPECTORa ma na celu osiągnięcie następujących korzyści:

• czytelne zwrócenie uwagi na ważne cechy geometryczne wyrobu,
• zebranie danych o kluczowym znaczeniu dla wytwarzania i eksploatacji produktu (wymiary tolerowane, oznaczenia tolerancji kształtu i położenia),
• stosowanie standaryzacji prowadzącej m.in. do ujednolicenia oraz uproszczenia technologii produkcji (np. dla wymiarów bez tolerancji),
• automatyzacja ww. zadań, tj. zmniejszenie ryzyka ludzkiego błędu
  podczas ich realizacji (niedopatrzenie, błędne tolerancje, etc.),
• ’monitorowanie’ dokumentacji z rejestracją dokonywanych zmian,
• zmniejszenie strat materiałowych, narzędziowych i czasu,
• zapewnienie wyraźnych zysków przez eliminację strat i opóźnień.

Opracował:
dr inż. Adam Budzyński

Jako GM System aktywnie prezentujemy nowości pojawiające się w środowisku Solid Edge. W ostatnim czasie zorganizowaliśmy tematyczny webinar, podczas którego dr inż. Adam Budzyński, lider zespołu CAD w GM System, szczegółowo przedstawił najważniejsze funkcje Solid Edge Inspector, bazując na konkretnych przykładach. Zapis webinaru można odebrać na stronie www.seinspector.gmsystem.pl

Nasi inżynierowie są do Państwa dyspozycji. Tych z Państwa, którzy są zainteresowani wdrożeniem w swoich organizacjach Solid Edge Inspector, zapraszamy do kontaktu. Chętnie porozmawiamy, podpowiemy, przedstawimy zalety poszczególnych rozwiązań, a w razie potrzeby wesprzemy w doborze produktu najlepiej odpowiadającego Państwa potrzebom.

Artykuł Solid Edge Inspector: kontrola wymiarów i oznaczeń kształtu/położenia w 2D/3D pochodzi z serwisu GMSystem.

Spis treści

1. Wzrost jakości prezentacji dużych złożeń
2. Dynamiczne tło – pierwsze doświadczenia VR
3. Zaawansowane wyszukiwanie komponentów – znaki ‘wildcards’
4. Stosowanie komponentów pochodzących z konkretnych adresów
5. Rozwiązywanie problemów podczas tworzenia relacji
6. Sztuczna inteligencja w twoim projekcie
7. Rozwiązania dodatkowe
8. Podsumowanie

Wzrost jakości prezentacji dużych złożeń

Solid Edge 2024 jest słusznie przedstawiany jako rozwiązanie przełomowe
w kwestii przyspieszenia odświeżania ekranu podczas pracy z dużymi złożeniami. Mówi się tu o projektach zawierających nawet powyżej 20.000 (sł. dwudziestu tysięcy) części składowych – rys. 1.

Dynamiczne tło – pierwsze doświadczenia VR

Usprawnienia dotyczą przede wszystkim głównych aspektów manipulacji przestrzennej 3D (obrót, przesuwanie i powiększanie) podczas wyświetlania takich projektów, nawet z pełną widocznością wszystkich komponentów.

Na uwagę zasługuje zwiększenie prędkości generowania na ekranie pierwszej oraz kolejnych ‘klatek’ zmieniającego się obrazu, co daje wrażenie coraz bardziej płynnej animacji. Ów wzrost osiąga nawet wartość zbliżoną do 9x szybciej.

Użytkownicy mogą obecnie tworzyć swe projekty z wykorzystaniem elementów rzeczywistości wirtualnej VR (ang. Virtual Reality).

Jednym ze sposobów prezentacji środowiska złożenia jest tzw. ‘zanurzenie’.
To pojęcie jest znane użytkownikom rozwiązań VR – zarówno profesjonalnych symulatorów, jak i zaawansowanych gier – jako ‘immersja’ i w swobodnym tłumaczeniu oznacza  wzrost zaangażowania użytkownika w doświadczenie VR.

Powyższe ‘zanurzenie’ polega tu m.in. na tym, że w chwili ‘wprawienia w ruch’ złożenia 3D (obrót / przesunięcie / powiększenie) odpowiednio zmieni się scena 360° wyświetlana w tle, z jednoczesnym dostosowaniem kierunku i intensywności oświetlenia, więc także padających cieni, odbić, itd.

Solid Edge umożliwia więc dziś autentyczny ‘spacer’ dokoła projektowanego wyrobu w jego naturalnym środowisku (rys. 2). Jeżeli jest to np. konstrukcja stalowa pełniąca rolę podestów – konstruktor będzie mógł spojrzeć na swój projekt oczyma przyszłego użytkownika, i co najważniejsze, użytkownika ‘ruchomego’. To wszystko znacząco zwiększa wrażenie ‘look & feel’ prowadzonych prac inżynierskich.

Zaawansowane wyszukiwanie komponentów – znaki ‘wildcards’

Użytkownik Solid Edge 2024 może w projekcie złożenia znaleźć teraz nawet przysłowiową ‘igłę w stogu siana’ – jeżeli jest ona dla niego wartościowa

Zakładając, że poszukiwania komponentów będą odbywać się na podstawie ich nazw (a nazwy te mogą być zróżnicowane), bardzo przydatną nowością jest możliwość ww. wyszukiwania z wykorzystaniem tzw. znaków ‘wildcards’.

Znaki te – zwane także jako ‘symbole wieloznaczne’ – są w częstym użyciu
np. podczas przeszukiwania baz danych lub Internetu. Należą do nich m.in. poniższe znaki oraz przypisane im znaczenia:

*  dowolnie długi ciąg zróżnicowanych znaków,

?  jeden dowolny znak,

# jedna dowolna cyfra.

Przykładowo, wpisując pr?t*7##. system znajdzie wszystkie komponenty, które:

• posiadają w swej nazwie zarówno „pręt”, jak i „pret”, co świetnie się sprawdza na wypadek popełnienia niechcący błędów literowych,
• pręty, których nazwa kończy się wartością „siedemset …”, co oznacza tu ich długość,
• powyższe wyrażenie „siedemset …” umożliwia celowo dowolną wówczas wartość dziesiątek i jedności, np. „siedemset sześćdziesiąt pięć”,
• długość ma być ‘3-cyfrowa’ w mm (od 100 do 999 włącznie), więc nie ‘siedem’ (1-cyfrowa), ani nie ‘siedemdziesiąt’ (2-cyfrowa).

Wyszukiwania takie można prowadzić w Pathfinder, jak również w oknie biblioteki części, i nie tylko  (rys. 3).

Stosowanie komponentów pochodzących z konkretnych adresów

Najnowsza generacja naszego głównego systemu CAD mid-range umożliwia teraz wprowadzanie do złożeń komponentów znajdujących się „pod konkretnym adresem” na dysku / w sieci / w chmurze.

Wystarczy ‘wkleić’ (ew. wpisać) właściwą ścieżkę prowadzącą do określonej lokalizacji, a Solid Edge 2024 od razu przedstawi interesującą nas zawartość danego dysku oraz  folderu (części i podzłożenia).

Funkcjonalność ta dobrze sprawdza się np. do wprowadzania w projekcie komponentów przechowywanych / współdzielonych w chmurze, np. w popularnych ‘magazynach’ typu Dropbox, OneDrive, itd. (rys. 4).

Rozwiązywanie problemów podczas tworzenia relacji

Czy podczas montażu danego komponentu zdarzyło Ci się, że kolejna (np. trzecia) z dodawanych relacji montażowych ‘nie pasowała’ do poprzednich? Czy wynikało to z faktu, że jej wprowadzenie okazałoby się sprzeczne z relacjami ustanowionych dotychczas i proces tworzenia tej nowej był przerwany ?

Jeżeli tak, to docenisz kolejne z nowych narzędzi Solid Edge 2024.

Teraz, gdy zajdzie ww. zjawisko, system nie przerywa procesu wprowadzania nowej relacji i dodatkowo wskazuje która/które z relacji uprzednio zbudowanych wymagają zablokowania lub edycji, by ta nowa mogła mieć sens.

Powyższe umożliwia wręcz dyskusję typu ‘co będzie, gdy zablokujemy jedną lub kilka wybranych relacji’ oraz która z takich decyzji będzie najlepsza dla całości złożenia (rys. 5).

Sztuczna inteligencja w twoim projekcie

Solid Edge 2024 wykorzystuje rozwiązania sztucznej inteligencji AI (ang. Artificial Intelligence) m.in. do zagwarantowania właściwej orientacji przestrzennej komponentów podobnych do siebie (podobnych, więc jednak nieco różnych).

Szczególnie dobre wrażenie robi proces zamiany wybranego komponentu złożenia na inny, aż i tylko podobny. Wówczas system analizuje geometrię obu modeli zauważając ich podobieństwa i różnice. Następnie przedstawiane są możliwe i uzasadnione położenia nowego obiektu, dając użytkownikowi możliwość wyboru jednego spośród nich.

Dodatkowo, Solid Edge 2024 wskazuje jedną optymalną pozycję nowego komponentu, która wg programu w największym stopniu odpowiada zamiarom użytkownika.  Relacje montażowe, które przypisano do obiektu ‘oryginalnego’, zostają oczywiście przeniesione do obiektu ‘nowego’ (rys. 6).

Rozwiązania dodatkowe

Powyższe to zaledwie kilka z wielu istotnych rozwiązań wprowadzonych do Solid Edge 2024. Na uwagę zasługują również poniższe:

1. Zautomatyzowane przycinanie modeli rur w środowisku Xpres Route (rys. 7)
2. Możliwość zmiany kolejności operacji realizowanych z poziomu złożenia,
   wycinania otworów oraz ich fazowania w modelach różnych płyt
   w projekcie formy wtryskowej (rys. 8)
3. Nowe możliwości zaznaczania geometrii 3D – krzywa łamana i tzw. lasso, zwiększające swobodę i komfort użytkownika (rys. 9)

Podsumowanie

Nowe polecenia Solid Edge 2024 służące do budowania złożeń reprezentują wysoki standard wydajnego narzędzia inżynierskiego CAD 3D dla branży mechanicznej.

Stopień przyspieszenia wyświetlania całych projektów, zwiększenie stopnia ich realizmu (VR), zastosowanie nowych metod obliczeniowych (AI) jest dziś większy, niż kiedykolwiek przedtem – przynosi wydajną pomoc dla inżyniera projektanta.

Pragniemy Państwa zaprosić do szczegółowego zapoznania się z powyższymi (i dodatkowymi) rozwiązaniami Solid Edge 2024 – zostaną one przedstawione podczas jutrzejszego webinaru (23.11.2023 r.). Odbierz nagranie webinaru!

Opracował:
dr inż. Adam Budzyński

Artykuł Solid Edge 2024 – wyświetlanie i budowa złożeń pochodzi z serwisu GMSystem.

Spełniony cel rozbudowy Solid Edge do wyższej generacji był następujący: rozszerzenie funkcjonalności CAD i dalsze ułatwienie jego wykorzystania dla zauważalnego ułatwienia prac inżynierskich.

Rozpoczynamy dziś serię opracowań, które mają przybliżyć Użytkownikom Solid Edge najważniejsze nowości w nim wprowadzone, by zachęcić do jego stosowania we własnej praktyce projektowej 3D/2D.

W tym opracowaniu przedstawione zostaną nowości Solid Edge 2024 dedykowane dla konstruowania indywidualnych części / części blaszanych.

Spis treści

1. Tworzenie wariantu „lustrzanego”
2. Osie gięcia w modelach 3D części blaszanych
3. Rozbudowana rodzina części
4. Opcjonalny luz w połączniach śrubowych wytwarzanych przyrostowo
5. Wspomaganie projektowania elementów formujących i nie tylko
6. Rozbudowa poleceń z grupy algebry Boole’a – także dla blach
7. Znaczące przyspieszenie odświeżania obrazu podczas pracy z modelami części o dużej liczbie ścian
8. Zaawansowane narzędzia do pracy z tolerowanymi wymiarami 3D oraz oznaczeniami tolerancji kształtu i położenia 3D
9. Podsumowanie

Tworzenie wariantu „lustrzanego”

Nowy Solid Edge dostarcza narzędzia do pracy z komponentami „lustrzanymi”, szczególnie w celu błyskawicznego utworzenia „lewego” wariantu wyrobu na bazie wariantu „prawego”.

Istotna jest możliwość utrzymania własnej historii projektowania w obu modelach (rys. 1), m.in. dla łatwego wprowadzania w przyszłości zmian, zarówno w wyrobie „prawym”, jak i w „lewym”, a także w obu naraz.

Zwraca uwagę także łatwość dodawania opcjonalnych modyfikacji, którymi mają się jednak różnić te warianty, np. pomocniczych oznaczeń typu „prawy” / „lewy”.  Przydatne może być także ew. pozostawienie wybranych cech identycznych w obu modelach lustrzanych, np. gwintów prawoskrętnych w obu wariantach wyrobu dla ujednolicenia zasad ich montażu.

Osie gięcia w modelach 3D części blaszanych

Wielu użytkowników Solid Edge zgłaszało potrzebę rozbudowy projektów 3D części z blach o dokładną lokalizację osi niezbędnych zagięć. W generacji 2024 te oraz szereg innych życzeń zostało spełnionych, z dodatkową możliwością wizualnego rozróżnienia kierunków gięcia, przykładowo ‘oś niebieska’ oznacza ‘gięcie w górę’, a ‘oś czerwona’ – ‘gięcie w dół’ (rys. 2).

W ten sposób dokumentacja 3D wyrobów z blach została doposażona w ważną funkcjonalność dostępną dotąd wyłącznie w dokumentacji 2D.

Dzięki temu zwiększono potencjał rozwiązań MBD (ang. Model Based Definition), dostarczających niezbędne informacje produkcyjne z wykorzystaniem środowisk 3D, bez potrzeby angażowania dodatkowych dokumentów 2D.

Rozbudowana rodzina części

Funkcjonalność Rodziny Części (ang. FOP, Family Of Parts) została teraz znacząco rozszerzona m.in. o następujące zdolności:

• przypisanie odmiennego materiału, z którego może zostać wykonany każdy ze składników „rodziny” (rys. 3),

• nadanie opisanych powyżej odbić lustrzanych,
• zapamiętanie każdego z rozwinięć, jeżeli składnikami są modele blach,
• wprowadzenie operacji grawerowania (opcjonalnie blokowanych) dla poszczególnych składników,
• dodanie do składników geometrii pomocniczej, np. płaszczyzn i układów współrzędnych.

Opcjonalny luz w połączniach śrubowych wytwarzanych przyrostowo

Często zwracano uwagę na przydatność zapewnienia luzu w połączeniach śrubowych w przypadku wyrobów kierowanych do produkcji metodą ‘druku 3D’.

Powodem zaistnienia ww. potrzeby jest specyfika tej metody wytarzania, w tym często aż nazbyt szeroki zakres uzyskiwanych tolerancji, który utrudniał współpracę tak wytworzonych części maszyn, zarówno na gwintach zewnętrznych (śruby), jak i wewnętrznych (otwory z gwintem / nakrętki).

Solid Edge 2024 jest w wielu obszarach adresowany do nowszych metod wytwarzania, dlatego w swej najświeższej generacji rozwiązuje i ten problem
(rys. 4). Użytkownik ma teraz możliwość nadania luzu na ‘gwintach fizycznych’ śrub i/lub nakrętek, zarówno bezwzględnego (przyrost rozpatrywanych średnic zarysu gwintu o przykładową wartość 0,5 mm), jak i względnego (np. przyrost ww. średnic o 10% ich nominalnych wartości).

Wspomaganie projektowania elementów formujących i nie tylko

W nowym Solid Edge znacząco rozszerzono możliwości wprowadzania do środowiska projektowego jednego obiektu graficznej reprezentacji innego obiektu. Omawiana funkcjonalność, nosząca nazwę ‘Kopia części’ ułatwia także odpowiednie przeskalowanie / skurczenie obiektu wprowadzanego.

Jest to typowy przebieg procesu projektowania np. narzędzia formującego dla ww. dodawanego modelu (wypraski), a także podobnych procesów z analogicznych branż (odlewnictwo).

Generacja 2024 systemu dostarcza nowe ułatwienia dla dokładnego pozycjonowania modelu wprowadzanego (wypraska) względem projektowanego narzędzia kształtującego (płyta / wkładka formująca). Do tego celu wykorzystuje się czytelnie dobierane i wskazywane układy współrzędnych (rys. 5).

Rozbudowa poleceń z grupy algebry Boole’a – także dla blach

Jednym ze sposobów projektowania elementów wytwarzanych z blach jest przyjęcie arkusza wyjściowego i stopniowe / jednoczesne odejmowanie od niego poszczególnych fragmentów. Odpowiada to np. procesowi produkcyjnemu, gdzie ww. fragmenty są usuwane z arkusza z zastosowaniem narzędzia wykrawającego.

Solid Edge 2024 adresuje zawarte w nim nowości m.in. do użytkowników stosujących do tego celu polecenie ‘Różnica’.

Gdy model narzędzia wykrawającego ma charakter cienkościenny, materiał znajdujący się w jego wnętrzu (odpad) może być rozpoznany oraz usunięty w sposób zautomatyzowany i podczas trwania aż i tylko jednego polecenia (rys. 6).

Uprzednio, zadanie to wymagałoby dodatkowych i następujących po sobie czynności, Solid Edge 2024 przyspiesza więc i ten rodzaj zadań projektowych.

Znaczące przyspieszenie odświeżania obrazu podczas pracy z modelami części o dużej liczbie ścian

Solid Edge 2024 może być słusznie uznany za nową jakość w zakresie pracy z tzw. dużymi modelami. Podczas konstruowania części / części blaszanych,
wg jednego z kryterium za duże modele uznaje się obiekty o liczbie ścian przewyższających 12.000 lic (sł. dwanaście tysięcy) – rys. 7.

Wg zebranych danych najnowsza generacja Solid Edge jest środowiskiem, gdzie zwiększenie prędkości odświeżania obrazu i skrócenie czasu rozpoczęcia manipulacji przestrzennej dla ww. dużych modeli wynosi nawet do ok. 2,5 x.

To w zasadzie ‘zupełnie inny świat’, jeżeli chodzi o miarodajne podniesienie wizualnego komfortu pracy inżyniera CAD, korzystającego z Solid Edge 2024.

Zaawansowane narzędzia do pracy z tolerowanymi wymiarami 3D oraz oznaczeniami tolerancji kształtu i położenia 3D

Nasze sztandarowe rozwiązanie CAD w segmencie ‘mainstream’, jakim jest Solid Edge 2024 dostarcza swym użytkownikom nową gamę narzędzi służących m.in. do takich celów, jak (rys. 8):

• zautomatyzowane wymiarowanie modeli 3D na podstawie wskazanych baz pomiarowych,
• zbieranie informacji nt. charakteru wymiarów (gł. tolerowanych) oraz oznaczeń tolerancji kształtu i położenia w całym dokumencie 3D,
• monitorowanie zmian wprowadzonych do ww. obiektów,
  włącznie z ich usuwaniem oraz dodawaniem nowych.

Poza tym, system może sprawdzić kompletności i sposób zwymiarowania modelu 3D, przeprowadzonego w sposób zautomatyzowany lub manualny, wskazując m.in. na (rys. 9):

• elementy zwymiarowane oraz niezwymiarowane (jeżeli takie są),
• elementy przewymiarowane (jw.),
• wymiary bez tolerancji (jw.)

Są to jednak narzędzia tak rozbudowane i warte dodatkowej uwagi, że będą one podmiotem jednego z najbliższych opracowań, które pojawią się tu wkrótce.

Podsumowanie

Zakres funkcjonalności narzędzi projektowych zaoferowanych przez Solid Edge 2024 został ponownie znacząco rozszerzony. Wg zespołów testujących nową generację systemu, mówi się o kilkukrotnym skróceniu czasu trwania dotychczas realizowanych zadań oraz wskazaniu nowych obszarów, gdzie może on wygenerować mierzalne korzyści.

Wkrótce przedstawimy kolejne artykuły dotyczące nowości Solid Edge 2024, m.in. dla budowania złożeń, a także kilku innych istotnych obszarów.

Zapraszamy Państwa również do wzięcia udziału w bezpłatnym webinarze (zobacz nagranie webinaru), podczas którego przedstawimy na żywo opisane w tym artykule (i wiele innych) nowości oferowanego przez nas systemu.

Opracował:
dr inż. Adam Budzyński

Artykuł Solid Edge 2024 – projektowanie części i blach pochodzi z serwisu GMSystem.

Klucz do osiągnięcia przewagi

Solid Edge to jeden z najpopularniejszych produktów w portfolio Siemens Digital Industries Software i zarazem standard w dziedzinie systemów CAD 3D klasy mid-range. Jego nowo zaprezentowane wydanie sprawia, że najnowsze osiągnięcia w dziedzinie oprogramowania przemysłowego są dostępne na wyciągnięcie ręki zarówno dla małych zespołów, jak i dużych międzynarodowych organizacji.

Solid Edge 2024 oprócz nowych funkcji pozwalających z jeszcze lepszymi efektami pracować nad projektami otrzymał udoskonalony silnik graficzny. Skraca on czas manipulacji przestrzennej i odświeżania obrazu nawet dziewięciokrotnie. Przekłada się to na większy komfort pracy i oszczędność czasu zespołów inżynierskich. Dodatkowe moduły, takie jak Design Configurator czy Model Based Definition, jeszcze bardziej usprawniają realizację zadań, a znane wcześniej pod nazwą Xcelerator Share rozszerzenie Teamcenter Share wprowadza do środowiska Solid Edge najważniejsze funkcjonalności oprogramowania chmurowego.

Ciekawą nowość stanowi wbudowane narzędzie oparte o sztuczną inteligencję. Szczegółowo analizuje ono m.in. orientację przestrzenną poszczególnych elementów złożenia, w czasie rzeczywistym podpowiadając, jakie rozwiązania w danym przypadku mogą okazać się najlepsze. Mechanizm ten w założeniu ma z jednej strony przyspieszać i ułatwiać pracę, z drugiej zaś sprawić, że jej efekty będą bardziej satysfakcjonujące dla końcowych odbiorców projektów.

Solid Edge 2024: Zaawansowane narzędzia i usprawnienia

Prezentując Solid Edge 2024, Siemens udowadnia, że wsłuchuje się w głosy profesjonalistów oczekujących zarówno zaawansowanych narzędzi, jak i usprawnień, które pozwolą im realizować projekty w szybszy i łatwiejszy sposób. Wśród nowości, jakie zostały dodane do programu, znalazło się uwzględnienie luzu podczas modelowania gwintu dla części przeznaczonych do druku 3D. Znacząco rozwinięta została ponadto operacja lustrzanego odbicia obiektów. Części wygenerowane poprzez operację lustrzanego odbicia mogą być asocjatywne względem pierwotnego elementu. W tym miejscu warto wspomnieć też o rozbudowaniu możliwości dostosowywania parametrów dla rodzin części.

Solid Edge 2024 przynosi również rozszerzone wsparcie dla plików z innych programów. Oprócz istniejącej już opcji swobodnego importu modeli m.in. z Siemens NX oraz SolidWorks najnowsza wersja Solid Edge otrzymała szersze wsparcie dla obiektów pochodzących z Inventor, PTC Creo, CATIA i ACIS w ramach opcji CAD Direct.

Zmiany objęły także interfejs. Większość z nich koncentruje się na minimalizacji czasu potrzebnego na wykonywanie powtarzalnych czynności w obrębie programu. To m.in. wprowadzenie narzędzia zaznaczania lasso, wyszukiwania wildcard czy możliwości zmiany kolejności operacji wykonywanych na złożeniach. Ulepszenia zakresie interfejsu sprawiają, że poruszanie się w Solid Edge 2024 jest wyjątkowo intuicyjne dla użytkowników na każdym poziomie zaawansowania. Aktualizacja interfejsu nie stanowi wprawdzie rewolucji, jak miało to miejsce w poprzednim wydaniu Solid Edge, niemniej można określić je konsekwentną ewolucją w stronę jeszcze lepszej kultury pracy.

Nowości w zakresie CAM Pro

Premiera Solid Edge 2024 powinna zwrócić uwagę również inżynierów zainteresowanych rozwiązaniami CAM. W tym obszarze także pojawiły się istotne nowości. Jedną z najważniejszych jest konfiguracja operacji wspomagana przez sztuczną inteligencję. Narzędzie najpierw „uczy się” najczęściej wykorzystywanych opcji obróbki i preferowanych metod programowania definiowanych przez użytkownika, a następnie na tej podstawie formułuje sugestie. Z czasem w zakładce „Przewidywania” automatycznie pojawiają się elementy, które sztuczna inteligencja dostosowuje do profilu danego użytkownika. W ten sposób Solid Edge CAM Pro staje się spersonalizowanym środowiskiem programistycznym zorientowanym na produktywność.

Przygotowywanie procesów obróbczych w Solid Edge CAM Pro ułatwia funkcja automatycznego generowania programów. Dzięki niej możliwa jest automatyzacja prostych operacji toczenia i niektórych operacji 2,5-osiowych. Wystarczy zdefiniować najważniejsze parametry, a gdy będzie ich wystarczająco, by obliczyć ścieżkę narzędzia, program automatycznie przygotuje pożądany proces. Może on być dostosowywany i optymalizowany zgodnie z preferencjami użytkownika. Wszystko w celu osiągnięcia najlepszych rezultatów obróbki przy jednoczesnej minimalizacji kosztów związanych ze zużywaniem się narzędzi.

Ekosystem nowych możliwości

Solid Edge to obecnie cały ekosystem powiązanych, wzajemnie uzupełniających się rozwiązań gwarantujących najwyższy poziom elastyczności. To użytkownik decyduje, jakie funkcjonalności są dla niego najistotniejsze. Możliwości programu mogą być dowolnie zwiększane dzięki szerokiemu spektrum modułów i rozszerzeń. Wśród nich warto wyróżnić programowalny konfigurator produktu Design Configurator. Design Configurator pozwala zautomatyzować znaczną część czasochłonnych procesów projektowych, a stanowiący jego rozszerzenie dodatek Design Configurator Connect skraca czas przygotowywania newralgicznych materiałów sprzedażowych, w tym kosztorysowego zestawienia materiałów (BOM). Innym cenionym modułem jest rozszerzenie Model Based Definition, umożliwiające tworzenie cyfrowych definicji części i/lub złożeń przy wykorzystaniu modeli 3D.

Środowisko Solid Edge to cała gama rozszerzeń, takich jak Generative Design Pro, Simulation Advanced, Electrical Routing czy XpresRoute. Swobodny dostęp do nich zapewnia rozwiązanie Solid Edge Value-Based Licensing (licencjonowanie oparte na wartości). Opiera się ono na tokenach będących cyfrowymi „żetonami”. W ramach licencji w modelu subskrypcyjnym możliwa jest ich wymiana na dostęp do wybranych modułów Solid Edge. Produkty te można łatwo łączyć i dopasowywać do potrzeb w danym momencie. To atrakcyjna alternatywa dla kupowania stałych licencji na poszczególne rozwiązania, zwłaszcza wtedy, gdy dane rozszerzenie jest potrzebne czasowo, np. podczas realizacji bardzo specyficznego zadania.

Teamcenter Share – chmurowe rozwiązanie zintegrowane z Solid Edge

Siemens wprost informuje, że jego oprogramowanie, w tym Solid Edge 2024, ma ułatwiać skuteczną transformację cyfrową przedsiębiorstw bez względu na skalę i rodzaj prowadzonej działalności. Dużą rolę w realizacji tego celu odgrywa platforma Teamcenter Share przenosząca środowisko Solid Edge w zupełnie nowy wymiar. Dzięki Teamcenter Share Solid Edge otrzymuje potencjał oprogramowania chmurowego. W praktyce oznacza to, że użytkownicy mogą korzystać z funkcjonalności, które do niedawna jeszcze były niedostępne. Są one dostępne w ramach subskrypcji Solid Edge.

Teamcenter Share oferuje zespołom projektowym możliwość wspólnej, bardziej efektywnej obsługi zleceń. Wszystko dzięki współdzielonemu dostępowi do oprogramowania i plików, nawet na urządzeniach mobilnych. Docenią to zarówno inżynierowie, jak i kadry zarządzające realizacją projektów, które wraz z Teamcenter Share otrzymują narzędzia pozwalające optymalizować poszczególne etapy realizacji zleceń, przydzielać zadania konkretnym osobom, jak i na bieżąco weryfikować postępy poszczególnych procesów. Teamcenter Share stwarza również okazję do wypracowania lepszej współpracy z klientami. Chmurowa charakterystyka modułu sprawia, że klient może stać się częścią zespołu, otrzymując dostęp do plików na dowolnym etapie jego realizacji. To doskonały sposób na usprawnienie weryfikacji poprawności wykonania przyjętych założeń oraz zwiększenia wzajemnego zaufania. Co ważne, pliki projektowe są przechowywane w chmurze, a ich bezpieczeństwo zapewnia AWS (Amazon Web Services). Potwierdza to spełnianie przez Teamcenter Share normy ISO/IEC 27001 standaryzującej systemy zarządzania bezpieczeństwem informacji.

Szczegółowe informacje o najnowszym wydaniu Solid Edge

Nowości, które znajdą Państwo w Solid Edge 2024, wkrótce szczegółowo zaprezentujemy w serii artykułów technicznych, przybliżających poszczególne funkcjonalności. W planach mamy też premierowy webinar. W jego trakcie dokładnie pokażemy, jak nowości Solid Edge 2024 sprawdzają się w praktyce, wykorzystując do tego konkretne przykłady. Tymczasem polecamy materiały o Solid Edge 2024 dostępne na naszym kanale YouTube.

Tych z Państwa, którzy chcieliby dowiedzieć się więcej o najnowszej wersji Solid Edge, zapraszamy do kontaktu. Jesteśmy do Państwa dyspozycji. Chętnie porozmawiamy, przedstawimy zalety nowych rozwiązań, a w razie potrzeby pomożemy dobrać produkt najlepiej odpowiadający Państwa indywidualnym potrzebom.

Artykuł Solid Edge 2024 oficjalnie zaprezentowany pochodzi z serwisu GMSystem.