Siemens Digital Industries Software często zmienia nazwy swoich produktów. Pojawienie się wspólnego dla produktów CAD określenia Designcenter wydaje się jednak dobrze przemyślanym ruchem. Designcenter przynosi realne zmiany, a na pewno wyznacza kierunek rozwoju oprogramowania NX i Solid Edge.

Zacznijmy jednak od początku. Określenie Designcenter odnosi się do całego portfolio produktów związanych z projektowaniem w środowisku cyfrowym oferowanych przez firmę Siemens. Pakiet Designcenter obejmuje zarówno system NX, jak i Solid Edge. Po raz pierwszy został zaprezentowany na początku 2025 r. podczas targów Consumer Electronics Show (CES) i jak ogłosił producent, ma na celu integrację wszystkich rozwiązań CAD Siemens. Designcenter jest więc pozycjonowany jako wspólny mianownik dla najbardziej zaawansowanych pakietów NX, ale też bardziej podstawowych konfiguracji Solid Edge.

Klucz do integracji NX i Solid Edge

Integracja systemów CAD Siemens w jeden większy ekosystem zdaje się naturalnym krokiem. Nie chodzi wyłącznie o to, że firma posiada w swoim portfolio zarówno high-endowy system NX, jak i rozwiązanie mid-range’owe, czyli Solid Edge. Podobnie skonstruowana jest wszak oferta Dassault Systèmes (Catia dla dużych organizacji, Solidworks jako opcja entry-level), PTC (Creo/Onshape) czy Autodesk (Inventor/Fusion).

Siemens ma jednak coś jeszcze: jądro Parasolid, którego jest właścicielem – i na którym opiera się zarówno NX, jak i Solid Edge. Dla porównania Dassault Systèmes korzysta z licencji Siemensa w przypadku Solidworksa, a PTC – w Onshape. Siemens posiada ponadto własny solwer D-Cubed do obliczania więzów geometrycznych 3D w aplikacjach CAD/CAM/CAE. Stosuje go w NX i Solid Edge, konkurenci zaś korzystają z niego na zasadzie licencji. To oczywista przewaga. Technologie te są bowiem sercem tego rodzaju aplikacji.

Nic więc dziwnego, że skoro NX i Solid Edge bazują na tych samych „silnikach” – podkreślmy to: będących własnością Siemensa – firma dostrzegła szansę, by jeszcze bardziej zintegrować oba systemy. Zaprezentowanie Designcenter i ujednolicenie nazewnictwa obu programów są najlepszym wyrazem tej strategii.

Najlepsze narzędzia CAD dla firm każdej wielkości

Integracja systemów CAD w ramach Designcenter ma też wymiar biznesowy. Chodzi o zaoferowanie każdemu użytkownikowi dostępu do tej samej rodziny oprogramowania bez względu na poziom zaawansowania realizowanych projektów, a wszystko to w ramach naturalnie skalowalnego modelu. Szczegółowo tłumaczy to Bob Haubrock, starszy wiceprezes działu Product Engineering Software w Siemens Digital Industries Software

– Designcenter to jedyny system, który umożliwia przejście od jednego użytkownika do 10 000 użytkowników, od poziomu najmniejszego start-upu aż do poziomu największych, najbardziej wymagających klientów, jakich posiadamy, czyli tych tworzących najbardziej złożone produkty na świecie – mówi Haubrock.

– Nasi konkurenci mają bardziej i mniej zaawansowane systemy CAD, ale nie są one ze sobą ściśle powiązane. Nasze systemy mają te same bazy danych i wykorzystują to samo zaplecze, przez co dane pomiędzy nimi są w stu procentach kompatybilne. Możliwe jest więc ich swobodne skalowanie wraz z rozwojem firmy – dodaje Haubrock.

Aby możliwości skalowania potrzeb związanych z oprogramowaniem CAD były jeszcze bardziej czytelne, Siemens ujednolicił nazwy oferowanych wersji oprogramowania pomiędzy Solid Edge a NX. Oba systemy są obecnie dostępne w pakietach Standard, Advanced i Premium (NX występuje dodatkowo w dostępnej z poziomu przeglądarki wersji Essentials).

Zwiększanie możliwości oprogramowania dzięki tokenom

Idea skalowania nie sprowadza się jedynie do tego, że NX i Solid Edge dzielą te same technologie, pozwalając na swobodną wymianę plików projektowych – i że są dostępne w identycznie pozycjonowanych pakietach. To również kwestia dostępności dodatkowych narzędzi.

Siemens aktywnie rozwija model licencjonowania opartego na wartości (ang. Value Based Licensing), a mianowicie: rozwiązanie tokenowe. Każdy użytkownik NX czy Solid Edge może wykupić określoną pulę tokenów, które pozwalają na korzystanie z dodatkowych modułów w ramach portfolio Siemens Xcelerator. Przykładowo: jeżeli użytkownik realizuje specyficzny projekt w Solid Edge, wymagający przeprowadzenia analiz MES, może wymienić tokeny na moduł Simulation i skorzystać z niego w określonym czasie bez konieczności zakupu stałej licencji. Gdy moduł przestanie być potrzebny, wystarczy go wyłączyć, a tokeny wracają do puli. Można za nie „wynająć” dowolny inny moduł (dla Solid Edge i NX dostępnych jest ponad 100 różnych rozszerzeń dedykowanych poszczególnym systemom).

Model tokenowy jest obecny zarówno dla NX, jak i Solid Edge. Pozwala stworzyć własne, spersonalizowane i elastyczne środowisko pracy CAD. Środowisko pozwalające wykonać niemal każde zadanie projektowe bez opuszczania ekosystemu Designcenter – niezależnie czy będzie to trasowanie przewodów instalacji elektrycznej z modułem Electrical Routing, czy projektowanie instalacji rurowych z XpresRoute.

Designcenter: zintegrowane podejście do projektowania

Wyjątkowa wszechstronność, skalowalność i zintegrowane podejście do projektowania – to kluczowe wartości Designcenter, które mają pozwolić Siemensowi zwiększyć swój udział w segmencie profesjonalnych aplikacji CAD. Dodatkowymi argumentami mającymi dać firmie przewagę w tym zakresie są intensywnie rozwijane narzędzia AI oraz rozwiązania chmurowe (Copilot, Teamcenter Share etc.). To dobra wiadomość przede wszystkim dla użytkowników systemów CAD Siemens. Designcenter ma wyróżniać się jako ekosystem nowoczesny i spójny z funkcjonalnościami, które w NX i Solid Edge będą pojawiać się równolegle.

Designcenter jako rodzina produktowa z całą pewnością będzie potrzebowała czasu, by przebić się do świadomości użytkowników. Trudno jednak oprzeć się wrażeniu, że idealnie wpisuje się w szeroko rozumiane portfolio oprogramowania Siemensa. Designcenter jako środowisko do projektowania zajmuje miejsce obok analogicznie nazwanych systemów Teamcenter, Simcenter i Opcenter, a zatem rozwiązań doskonale znanych na całym świecie. 

NX i Solid Edge póki co pozostają odrębnymi programami. Są rozwijane niezależnie i dedykowane innym segmentom, przy czym już teraz widać, że ich wzajemna integracja postępuje. W kolejnych latach spodziewamy się dalszego rozwoju tego procesu. Czy rzeczywiście tak będzie? Czas pokaże.

Przeczytaj również:

Slide

Designcenter Solid Edge 2026: Nowa nazwa i wiele więcej

Solid Edge rozwija się i zmienia nazwę. Poznaj najnowszą wersję programu, w której zaprezentowane zostały premierowe funkcje, udoskonalony asystent AI i odświezony interfejs.

Więcej

Solid Edge X: cena i porównanie wariantów licencji

Prezentujemy najważniejsze informacje o Solid Edge X – cenę, dostępne warianty licencji, różnice pomiędzy funkcjonalnościami. Oto co warto wiedzieć o najnowszej wersji Solid Edge!

Więcej

TOP 5 nowości Designcenter NX CAD 2512

Kolejna odsłona flagowego systemu CAD firmy Siemens Digital Industries Software doczekała się premiery. Przygotowaliśmy przegląd najciekawszych funkcjonalności w NX CAD 2512.

Więcej

Artykuł Designcenter – czym jest i co oznacza dla przyszłości NX i Solid Edge? pochodzi z serwisu GMSystem.

Slide

Case study

Poznaj szczegóły wdrożenia NX CAM oraz postprocesorów do maszyn DMG Mori w firmie White Drive Motors and Steering.

Zobacz film

Przeczytaj artykuł

Jeden z największych na świecie producentów silników hydraulicznych i bloków sterujących wybrał rozwiązania GM System. Firma White Drive Motors and Steering wdrożyła oprogramowanie NX CAM oraz zleciła nam stworzenie postprocesorów do maszyn CNC DMG Mori. Efekt: skrócenie czasu programowania obróbki elementów, ułatwienie pracy technologów, większa kontrola nad procesami i ograniczenie strat materiałowych.

Co łączy rolnictwo, budownictwo i przemysł? We wszystkich tych sektorach wykorzystywane są urządzenia, w których zastosowanie znajdują produkty firmy White. Silniki hydrauliczne i bloki sterujące White są kluczowymi komponentami zarówno potężnych maszyn stosowanych w przemyśle kopalnianym, jak i popularnych wózków widłowych, obecnych w niemal każdej fabryce. To one odpowiadają m.in. za wysuwanie się drabiny strażackiej czy działanie kombajnu – a to zaledwie niewielka część ich szerokiego zastosowania.

Główne zakłady White znajdują się w dwóch lokalizacjach: w Hopkinsville w amerykańskim Kentucky oraz w Bielanach Wrocławskich. Fundamentem produkcji White jest obróbka na maszynach CNC. Wiele z nich to zaawansowane obrabiarki obsługujące wiele różnych procesów jednocześnie, pozwalające wytwarzać z wysoką dokładnością wymagające, skomplikowane detale.

Z jakimi wyzwaniami zwróciła się do nas firma White?

Fabryka White w Bielanach Wrocławskich to rozbudowany zakład ze złożoną i wielkoskalową produkcją. Jej znaczna część bazuje na pracy obrabiarek. Klient poszukiwał sprawdzonych rozwiązań, które pozwoliłyby mu szybko i zarazem wygodnie programować procesy obróbcze. Z uwagi na złożoność wyrobów White, rozwiązanie musiało zapewniać dużą kontrolę nad poszczególnymi procesami. Szczególnie istotnym aspektem w tym kontekście było zminimalizowanie potencjalnych błędów prowadzących do kolizji na maszynach i związanych z nimi przestojów.

Docelowo poszukiwane rozwiązanie miało również długoterminowo ograniczyć straty materiałowe oraz zredukować do minimum prawdopodobieństwo uszkadzania narzędzi podczas obróbki.

W związku z inwestycją w nowe obrabiarki DMG Mori NZX 2000 oraz DMG Mori Sprint 50 klient poszukiwał ponadto partnera gotowego stworzyć postprocesory do obu zakupionych maszyn. W założeniu postprocesory miały pozwolić na efektywną obróbkę obejmującą szereg różnorodnych procesów: od frezowania i toczenia po grawerowanie.

Slide

Aby maksymalnie wykorzystać potencjał naszych maszyn, inwestujemy w nowoczesne technologie i zaawansowane oprogramowanie. W przypadku naszych najnowszych obrabiarek korzystamy z systemu Siemens NX CAM, który pozwala naszym technologom w pełni wykorzystać ich możliwości i efektywnie programować procesy. To bezpośrednio przekłada się na wydajność i jakość naszej produkcji.

Michał Majchrzak

Product Manager

Odpowiedź GM System na wyzwania White: NX CAM i postprocesory

Zaproponowaliśmy klientowi wdrożenie systemu NX CAM, pozwalającego generować kod NC sterujący maszynami CNC z poziomu oprogramowania. NX CAM umożliwia optymalizację obróbki i przeprowadzenie dokładnych symulacji jeszcze przed uruchomieniem produkcji. Dzięki temu możliwe jest uniknięcie ewentualnych błędów w programach obróbczych i zapobieganie stratom czasowym i materiałowym.

Dodatkowo nasi inżynierowie podjęli się stworzenia od podstaw postprocesorów do zakupionych przez White maszyn CNC DMG Mori.

Wdrożenie NX CAM

System NX CAM z perspektywy White stanowił naturalny wybór. Firma korzysta z oprogramowania NX, jeśli chodzi o środowisko CAD. NX CAM jest jego rozszerzeniem w zakresie wytwarzania. System ten umożliwia przede wszystkim sprawne, zautomatyzowane generowanie kodu NC. Doskonale obrazuje to przykład produkowanych przez White wałków cardana. Jak podkreślają inżynierowie firmy, czas ręcznego programowania procesu obróbki zajmował w przypadku takich komponentów od 3 do nawet 5 dni. Z NX CAM przygotowanie analogicznego programu to zaledwie 1 dzień.

Korzyścią związaną z wdrożeniem oprogramowania były również zaawansowane możliwości symulacji, z jakich znany jest system NX CAM. Dokładna symulacja procesów obróbczych pozwala zweryfikować poprawność wygenerowanego kodu NC. Jeżeli program zawiera błędy, które mogłyby spowodować kolizje na maszynie, możliwe jest ich wyeliminowanie, a co za tym idzie – uniknięcie strat materiałowych czy zapobiegnięcie uszkodzeniu narzędzi.

Wdrożenie postprocesorów

Tworzenie postprocesorów do maszyn CNC to istotny element oferty GM System. W przypadku White zaoferowane postprocesory dotyczyły maszyn DMG Mori NZX 2000 oraz DMG Mori Sprint 50. Ich wdrożenie pozwoliło pracownikom White na samodzielną pracę w NX CAM ze wspomnianymi modelami obrabiarek. Postprocesory wykonane od podstaw przez naszych inżynierów umożliwiają m.in. opracowywanie strategii obróbki specyficznych detali z wykorzystaniem rozbudowanych funkcji maszyn DMG Mori. W tej kwestii pomocne okazały się szkolenia dla pracowników White przeprowadzone przez trenerów GM System.

Slide

Dzięki wdrożonym postprocesorom inżynierowie White mogą generować kod NC bezpośrednio w NX CAM, co usprawnia ich pracę. Podczas tworzenia postprocesorów naszym priorytetem było ich idealne dopasowanie do specyfiki obrabiarek DMG. W tym celu nawiązaliśmy ścisłą współpracę z producentem, w tym z włoskim oddziałem DMG. Regularne konsultacje i liczne rozmowy techniczne pozwoliły nam dostosować rozwiązania do wymagań White.

Daniel Pastuszka

Menadżer ds. wdrożeń PLM

Efekty współpracy

NX CAM i postprocesory od GM System pozwoliły zwiększyć wydajność procesów obróbczych w White. Z jednej strony nasze rozwiązania skróciły czas programowania procesów obróbczych wymagających detali. Z drugiej – zwiększyły ich przewidywalność dzięki bogatym możliwościom symulacji w NX CAM oraz dopracowanym i zoptymalizowanym postprocesorom.

Slide

Tworzone przez nas programy obróbcze w NX CAM obejmują szeroki zakres zaawansowanych operacji, takich jak wieloosiowe frezowanie, toczenie, wiercenie czy grawerowanie. Dodatkowo system oferuje zaawansowane funkcje precyzyjnego dostosowywania trajektorii ruchu narzędzi do detalu, szerokie możliwości definiowania obszarów obróbki oraz elastyczne strategie obróbcze. Dzięki temu możemy precyzyjnie dostosowywać procesy do wymagań produkcyjnych, co ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji czasu cyklu.

Marcin Łuksa

Inżynier procesu

Klient oczekiwał od nas więcej niż dostarczenia oprogramowania i postprocesorów. Poszukiwał partnera, który pomoże mu realnie zwiększyć efektywność procesów produkcyjnych i w pełni wykorzystać możliwości nowo zakupionych obrabiarek. Kluczowe było więc wdrożenie odpowiednich narzędzi, ale też dopasowanie ich do specyfiki procesów oraz wsparcie merytoryczne na każdym etapie współpracy.

W odpowiedzi na te potrzeby dostarczyliśmy kompleksowe rozwiązanie – od doradztwa technologicznego, przez konfigurację systemu, aż po szkolenia dla zespołu inżynierów. Dzięki temu firma White zyskała nowoczesne środowisko do programowania obróbki CNC oraz realne korzyści biznesowe.

To właśnie takie połączenie technologii i know-how jest fundamentem skutecznej transformacji cyfrowej w przemyśle.

Jeżeli Twoja firma potrzebuje sprawdzonych rozwiązań CAM lub postprocesorów do maszyn CNC, wypełnij i wyślij formularz kontaktowy. Chętnie przedstawimy zalety naszych rozwiązań i sprawdzimy, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.

Artykuł Case study: NX CAM i postprocesory do maszyn DMG Mori w White Drive Motors and Steering pochodzi z serwisu GMSystem.

Innowacje napędzane technologią

Oracle Red Bull Racing to jeden z najlepszych zespołów Formuły 1. W jego dorobku znajduje się m.in. sześciokrotne mistrzostwo świata konstruktorów, które potwierdza status austriackiej ekipy w świecie inżynierii związanej ze sportami motorowymi.

W obliczu wprowadzonych w 2021 r. limitów budżetowych, a następnie znaczących zmian technicznych w sezonie 2022 zespół stanął przed poważnymi wyzwaniami. Aby im sprostać, inżynierowie Oracle Red Bull Racing musieli postawić na zupełnie nowe rozwiązania. Kluczem do sukcesu okazało się efektywne wykorzystanie produktów Siemens: systemu NX i oprogramowania Teamcenter. Cel był prosty: zwiększyć możliwości bolidów, mieszcząc się w ramach ograniczeń nałożonych na zespoły przez organizatora wyścigów F1.

Christian Horner, szef Oracle Red Bull Racing, nie ukrywa, że współpraca z Siemensem ma strategiczne znaczenie dla jego zespołu.

– Dzięki Siemensowi mamy cyfrowy rdzeń, który pozwala nam sprawniej niż kiedykolwiek przekształcać pomysły w rzeczywistość. Ich narzędzia oferują naszym inżynierom swobodę tworzenia innowacji, elastyczność i możliwość sprawnego reagowania na nowe wyzwania. W Formule 1 może to stanowić różnicę między wygraną a przegraną – opowiada Horner.

W podobnym tonie wypowiada się Matt Cadieux, Chief Information Officer w zespole Oracle Red Bull Racing.

– W ramach limitu kosztów nadal będziemy dostosowywać pojazd w trakcie sezonu, ale musimy być bardziej uważni w kwestii liczby i charakteru wprowadzanych zmian – przyznaje Cadieux.

Jakościowe oprogramowanie i dobre wsparcie techniczne

Jak podkreśla inżynier Oracle Red Bull Racing, możliwość przeprowadzania szczegółowych analiz w oparciu o cyfrowego bliźniaka pojazdu, jaką oferuje system NX CAD, daje jego zespołowi szereg różnych korzyści.

– Nie mamy dużego działu IT, dlatego od początku zależało nam na jakościowym oprogramowaniu z dobrym wsparciem technicznym. Mając dostęp do ekspertów z Siemensa, wypracowaliśmy elastyczny i sprawny sposób pracy. Jednocześnie wyeliminowaliśmy wąskie gardła. W efekcie możemy cały czas obserwować przebieg procesu projektowego, produkować bezpośrednio z modeli CAD i jednocześnie łatwo wprowadzać zmiany, jeżeli chcemy zwiększyć wydajność w fabryce czy na torze wyścigowym – mówi Cadieux.

NX w połączeniu z Teamcenter, flagowym rozwiązaniem Siemens do zarządzania projektami, pozwala ekipie Oracle Red Bull Racing pracować bardziej efektywnie, ułatwiając wdrażania setek zmian inżynieryjnych, które zachodzą w każdym sezonie – zarówno na etapie projektowania, jak i wytwarzania elementów. Dzięki narzędziom dostępnym w NX zespół odnotował 300-procentową poprawę czasu projektowania części. Jest to widoczne m.in. przy konstruowaniu wsporników i elementów chłodzenia, gdzie zastosowanie znajduje dostępna w NX unikalna funkcja projektowana generatywnego. Teamcenter z kolei pozwala śledzić ok. 10 000 unikalnych komponentów, a także zarządzać różnymi konfiguracjami bolidu powstającymi na potrzeby wymagań poszczególnych torów. Za sprawą Teamcenter czas akceptacji zmian projektowych skraca się z tygodni do kilku godzin.

Inżynierowie Oracle Red Bull Racing wykorzystują ponadto oprogramowanie Capital do projektowania i rozwoju wiązek elektrycznych. Ogranicza ono potrzebę tworzenia fizycznych prototypów, minimalizując straty materiałowe, a przede wszystkim wydatnie skracając czas przygotowania pojazdów do startów.

Innym narzędziem Siemens mającym kluczowe znaczenie dla Oracle Red Bull Racing jest Simcenter STAR-CCM+. Oprogramowanie to oferuje niezrównane możliwości symulacji. Ma ono odegrać kluczową rolę przy projektowaniu i testach nowej generacji zrównoważonych jednostek napędowych o wysokiej prędkości mających obowiązywać od sezonu 2026.

Fibersim – rewolucja w produkcji komponentów z włókna węglowego

Dla zespołu równie istotna jak funkcjonalności NX i Teamcenter jest integracja oprogramowania Siemens z innymi środowiskami. Narzędziem, które zrewolucjonizowało proces produkcji kluczowych w F1 części karbonowych, jest Fibersim – oprogramowanie do projektowania i wytwarzania elementów z kompozytów. Jego wykorzystanie pozwala na znaczne oszczędności czasowe i materiałowe.

Chris Richardson, inżynier produkcji w Oracle Red Bull Racing, tak opisuje wpływ Fibersim na pracę zespołu: „Fibersim okazał się dużą zmianą w kontekście ciasnych ram czasowych naszych projektów. W przypadku jednego elementu, dużej formy podłogowej rozciągającej się od tylnego skrzydła do samego przodu pojazdu, skróciliśmy czas budowy o 25%, co odpowiada 55 godzinom pracy operatora. (…) Zaoszczędzony w ten sposób czas możemy «oddać» konstruktorom, dając im szansę na wprowadzenie większej ilości poprawek, które mogą przełożyć się na lepsze osiągi bolidów”.

– Korelacja między końcową częścią a finalnym projektem jest naprawdę imponująca – dodaje Richardson. – Nigdy wcześniej nie mieliśmy takiej dokładności.

Dan Watkins, szef działu CAD Oracle Red Bull Racing, zwraca uwagę na doskonałą integrację NX z Fibersim.

– Otwarta architektura NX-a umożliwia nam zautomatyzowanie i optymalizację procesu przygotowania geometrii przed wysłaniem jej do Fibersim – wyjaśnia Watkins. – Usprawniliśmy cały proces, usuwając zmienność i zapewniając powtarzalne, ustandaryzowane wyniki w około dwie minuty w porównaniu z tym, co zajmowało ponad cztery godziny.

Platforma Mendix – nowa era aplikacji low-code

Innym nowoczesnym narzędziem w arsenale Oracle Red Bull Racing jest platforma Mendix umożliwiająca rozwój aplikacji low-code. Rozwiązanie to pozwala na ekspresowe tworzenie aplikacji wspierających zarządzanie budżetem i usprawnienie procesów operacyjnych.

– Mendix to kolejny krok w naszej cyfrowej podróży – przekonuje Watkins. – Dzięki wsparciu Siemensa analizujemy obecnie ekscytujące nowe możliwości elastycznego dostępu do informacji, wykorzystując Mendix jako platformę do tworzenia aplikacji low-code, które działają na wszystkich rodzajach urządzeń.

Dzięki Mendix Oracle Red Bull Racing udało się m.in. usprawnić monitorowanie kosztów w surowych realiach limitów budżetowych narzuconych na zespoły F1.

Cyfrowa przewaga w wyścigu o milisekundy

W rozpędzonej rzeczywistości F1, gdzie każda setna sekundy ma znaczenie, narzędzia cyfrowe, takie jak NX, Teamcenter, Fibersim czy Mendix, pozwalają zespołowi Oracle Red Bull Racing utrzymać się w stawce i walczyć o najwyższe laury. Dzięki wsparciu Siemensa zespół zyskał technologie przekładające się na wymierne wyniki na torze.

Zastosowanie zintegrowanego oprogramowania, wspierającego inżynierów w projektowaniu i produkcji pojazdów, pokazuje, że przyszłość F1 nie ogranicza się do walki na torze. To również wyścig o przełomowe innowacje technologiczne na nowo definiujące sporty motorowe. W przypadku Oracle Red Bull Racing i Siemens partnerstwo technologiczne to wspólna podróż po spektakularne rezultaty w najbardziej wymagającym środowisku wyścigowym na świecie.

Źródło: Siemens Digital Industries Software

Artykuł ​Oracle Red Bull Racing 20 lat z oprogramowaniem Siemens pochodzi z serwisu GMSystem.

W dzisiejszym świecie to przede wszystkim technologie cyfrowe napędzają rozwój przedsiębiorstw i całych regionów. Trend ten dostrzega Unia Europejska, która w 2025 r. położy szczególny nacisk na wspieranie firm – głównie z sektora MŚP – w inwestowaniu w technologie. Przygotowane na rozpoczynający się rok instrumenty wsparcia są skierowane głównie do firm przemysłowych i bezpośrednio współpracujących z przemysłem. Dostępne programy mają pobudzić proces digitalizacji przedsiębiorstw, a także ułatwić beneficjentom efektywne wykorzystanie cyfrowych narzędzi.

W GM System od lat pomagamy naszym klientom w transformacji cyfrowej, dostarczając nowoczesne oprogramowanie przemysłowe, przeprowadzając wdrożenia oraz prowadząc szkolenia dla inżynierów CAD/CAM. Zachęcamy do zapoznania się z przygotowanym przez nas zestawieniem czterech programów unijnych, z których jesteśmy przekonani, że wielu naszych klientów mogłoby z powodzeniem skorzystać.

Ścieżka SMART

• Termin naboru: od 10.01.2025 do 28.03.2025
• Dofinansowanie: do 80% kosztów kwalifikowanych
• Maks. kwota dofinansowania: 150 mln zł
• Instytucja przyjmująca wnioski: PARP
• Zakres wsparcia GM System: oprogramowanie CAx/PDM/PLM + usługi + szkolenia

Ścieżka SMART to program skierowany do firm planujących wdrażanie innowacyjnych technologii i rozwój cyfrowy. Program ten szczególnie premiuje projekty obejmujące m.in. automatyzację procesów produkcyjnych, implementację oprogramowania przemysłowego czy integrację systemów informatycznych w małych i średnich przedsiębiorstwach. Dzięki wysokiemu poziomowi dofinansowania, sięgającemu nawet 80% kosztów kwalifikowanych, firmy z różnych sektorów mogą znacznie obniżyć koszty digitalizacji.

W ramach Ścieżki SMART przedsiębiorcy mają możliwość realizacji projektów obejmujących m.in. zakup nowoczesnych maszyn i urządzeń, wdrożenie narzędzi cyfrowych czy szkolenie pracowników. Maksymalna kwota wsparcia netto, wynosząca aż 150 mln zł, sprawia, że program ten jest jednym z najbardziej atrakcyjnych instrumentów wsparcia w perspektywie 2025. Warto dodać, że program przewiduje uproszczone procedury aplikacyjne, co czyni go dostępnym również dla mniejszych firm.

Projekt Dig.IT

• Termin naboru: od pierwszego kwartału 2025 r.
• Dofinansowanie: do 50% kosztów kwalifikowanych
• Min. kwota dofinansowania: 150 000 zł
• Maks. kwota dofinansowania: 850 000 zł
• Instytucja przyjmująca wnioski: PARP
• Zakres wsparcia GM System: oprogramowanie CAx/PDM/PLM + usługi + szkolenia

Projekt Dig.IT – Transformacja cyfrowa to inicjatywa Agencji Rozwoju Przemysłu S.A. mająca na celu wsparcie małych i średnich przedsiębiorstw w zakresie digitalizacji. Program umożliwia firmom pozyskanie grantów na wdrażanie nowoczesnych rozwiązań cyfrowych, w tym na wdrażanie oprogramowania do zarządzania procesami, usług chmurowych czy technologii bazujących na sztucznej inteligencji. Obejmuje ponadto rozwiązania z zakresu cyberbezpieczeństwa. Dzięki projektowi Dig.IT przedsiębiorstwa w założeniu będą mogły zwiększyć swoją konkurencyjność i zarazem lepiej dostosować się do dynamicznie zmieniających się warunków rynkowych.

Obecnie ARP S.A. finalizuje umowę z Ministerstwem Funduszy i Polityki Regionalnej, która umożliwi oficjalne ogłoszenie szczegółowych warunków programu Dig.IT. Przedsiębiorcy mogą spodziewać się informacji dotyczących dokładnych terminów naboru wniosków, wysokości dostępnych grantów oraz kryteriów kwalifikacyjnych. Obserwowanie oficjalnej strony internetowej ARP S.A. pozwoli na bieżąco monitorować możliwości, jakie oferuje projekt Dig.IT, i odpowiednio wcześnie przygotować się do aplikowania. My ze swojej strony będziemy starać się na bieżąco informować o wszelkich nowościach związanych z programem.

Slide

Slide

Slide

Slide

Startup Booster Poland

• Termin naboru: od 17.06.2024 do 31.10.2026
• Dofinansowanie: do 100% kosztów kwalifikowanych
• Maks. kwota dofinansowania: 400 000 zł
• Instytucja przyjmująca wnioski: PARP
• Zakres wsparcia GM System: oprogramowanie CAx/PDM/PLM + usługi + szkolenia

Startup Booster Poland to program skierowany do młodych i innowacyjnych przedsiębiorstw poszukujących finansowania na rozwój swoich projektów. Program zapewnia wsparcie finansowe na poziomie do 100% kosztów kwalifikowanych, co pozwala pokryć wszystkie wydatki związane z realizacją podejmowanych przedsięwzięć. W ramach Startup Booster Poland możliwe jest otrzymanie do 400 000 zł dofinansowanie. Czyni to program szczególnie wartościowym dla startupów z branż technologicznych, które rozpoczynają swoją działalność. Środki mogą być przeznaczone np. na zakup oprogramowania, prototypowanie, testowanie czy wdrażanie produktów.

Program obejmuje szerokie spektrum wsparcia – od finansowania badań i rozwoju po realizację określonych strategii biznesowych. Co ważne, uczestniczące w nim startupy otrzymują – poza środkami finansowymi – również dostęp do sieci mentorów, ekspertów branżowych czy potencjalnych inwestorów. Nabór do programu wystartował w połowie 2024 r. i potrwa do 31 października 2026. Firmy wciąż mają więc szanse na skorzystanie z tego programu, do czego szczerze zachęcamy, ponieważ obecnie to jeden z ciekawszych instrumentów wsparcia dla startupów. Startup Booster Poland nie jest wprawdzie bezpośrednio finansowany przez Unię Europejską, ale jego fundusze mogą pochodzić z różnych źródeł, w tym z programów krajowych i lub regionalnych często wykorzystujących unijne dofinansowania.

Instrumenty wsparcia dla firm rozpoczynających działalność gospodarczą

Podobnie jak w ostatnich latach, z funduszy unijnych będą mogły skorzystać osoby, które dopiero rozpoczynają działalność gospodarczą. W takich przypadkach dostępne programy mogą okazać się szczególnie korzystne, pozwalając na zainwestowanie w niezbędne wyposażenie, w tym m.in. w narzędzia cyfrowe.

• Bezzwrotne dotacje na rozpoczęcie działalności

W rozpoczynającym się roku osoby zakładające własne firmy nadal będą mogły korzystać z finansowania w ramach bezzwrotnych dotacji umożliwiających pokrycie kosztów związanych z rozpoczęciem działalności gospodarczej. Pulę środków przeznaczonych na ten cel rozdysponują powiatowe urzędy pracy – i to właśnie one ogłaszają nabory wniosków (najczęściej na początku każdego roku kalendarzowego). Maksymalna kwota dofinansowania z PUP nie może przekroczyć 6-krotności przeciętnej pensji w gospodarce. Obecnie maksymalna dotacji wynosi ponad 48 000 zł. W wielu powiatach kwota ta może być jednak niższa (ok. 25 000 zł). Na co można przeznaczyć dofinansowanie? Przede wszystkim na urządzenia potrzebne do prowadzenia działalności, wyposażenie biura, ale też specjalistyczne oprogramowanie i inne narzędzia cyfrowe.

Osoby niepełnosprawne mogą ubiegać się o dofinansowanie w ramach środków będących w dyspozycji PFRON. W tym przypadku maksymalna kwota dofinansowania to aż 15-krotność przeciętnego wynagrodzenia w gospodarce. Limit możliwej do pozyskania dotacji przekracza 120 000 zł, należy jednak mieć na uwadze, że lokalnie limity dofinansowań mogą być mniejsze.

• 150 000 dofinansowania na otwarcie firmy

Program dotacji do 150 000 zł na założenie działalności gospodarczej jest skierowany do osób planujących rozpoczęcie własnego biznesu na terenach wiejskich. Środki te, przyznawane za pośrednictwem Lokalnych Grup Działania (LGD), pochodzą z Programu Rozwoju Obszarów Wiejskich i są współfinansowane z funduszy Unii Europejskiej. Dofinansowanie może pokryć do 65% kosztów kwalifikowanych, co daje możliwość sfinansowania m.in. maszyn, urządzeń, lokalu czy też licencji na oprogramowanie. W uzasadnionych przypadkach objęty nim może zostać również środek transportu. Nabór do programu to świetna okazja na rozwinięcie działalności w obszarach o ograniczonym dostępie do innych źródeł wsparcia.

W przypadku instrumentów wsparcia dla firm rozpoczynających działalność gospodarczą zakres wsparcia GM System obejmuje oprogramowanie CAx/PDM/PLM, usługi oraz szkolenia.

Rozwijaj się z Funduszami Europejskimi z GM System

Nowa perspektywa Funduszy Europejskich na 2025 r. otwiera przed polskimi firmami szerokie możliwości rozwoju. Dzięki programom takim jak Ścieżka SMART, Dig.IT czy Startup Booster Poland przedsiębiorcy mogą zmodernizować swoją działalność, ale też wdrożyć innowacyjne technologie, także te cyfrowe – i w efekcie znacząco zwiększyć swoją konkurencyjność. Aby w pełni skorzystać z tych możliwości, warto już teraz rozpocząć przygotowania do aplikacji, analizując potrzeby firmy, kompletując wymaganą dokumentację czy śledząc ogłoszenia dotyczące terminów składania wniosków.

Jako GM System od lat wspieramy przedsiębiorstwa w transformacji cyfrowej i realizacji projektów rozwojowych, dostarczając oprogramowanie, wdrażając je oraz świadcząc usługi doradcze. Zastanawiasz się nad skorzystaniem ze środków unijnych w celu unowocześnienia oprogramowania swojej firmy lub wdrożenia nowych narzędzi cyfrowych? Możesz na nas liczyć. Chętnie poznamy Twój pomysł na rozwój, a następnie zaproponujemy firmę, która pomoże Ci go zrealizować, przygotowując wniosek i wspierając w procesie pozyskiwania środków. Jesteśmy do Twojej dyspozycji!

Artykuł ​Dofinansowania na rozwój i digitalizację dla polskich firm. Poznaj wybrane programy na 2025! pochodzi z serwisu GMSystem.

Polecenie Przekrój widoku symuluje usunięcie materiału części lub złożenia poprzez odcięcie części widoku geometrii w taki sposób, aby odsłonić trudno dostępne lub ukryte obszary części. Wykonany w ten sposób przekrój widoku 3D można wykorzystać do analizy ścieżki skomplikowanych części lub złożeń.

Dodawanie nowego przekroju odbywa się poprzez wywołanie polecenia Nowy przekrój które  dostępne jest na zakładce Widok w grupie Zawartość. Przekroje mogą być tworzone przy użyciu jednej lub dwóch płaszczyzn lub za pomocą sześcianu ograniczającego.

Płaszczyznę przekroju można łatwo dostosować, przeciągając, przesuwając i obracając uchwyt manipulatora przekroju.

Dostępna jest możliwość zmiany kolorów powierzchni zamykającej przekrój lub całkowite jej wyłączenie. Opcja Kolor powierzchni zamykającej może być używana z pojedynczą płaszczyzną, jak również z wieloma płaszczyznami. Opcja koloru Pokaż przenikanie wyświetla wszelkie interferencje z przecinającymi się obiektami.

Utworzone przekroje odstępne są w Nawigatorze złożeń w folderze Przekroje, który umożliwia wyświetlanie podglądu jednego lub więcej przekrojów poprzez wyświetlenie ich krzywych. Z tego miejsca można również przejść do edycji utworzonych przekrojów.

Pozostałe opcje do dyspozycji użytkownika pozwalają na:

• wyodrębnianie kopi krzywych przekroju np. do wykorzystania w dokumentacji,
• dodawanie siatki, aby pomóc w ocenie wymiarów przekroju,
• wyświetlanie przekroju roboczego w oknie podglądu 2D.

Oprogramowanie NX oferuje zestaw wyspecjalizowanych funkcji CAD, które umożliwiają programiście NC szybką analizę części przed w trakcie oraz po utworzeniu operacji NC.

Jeśli chciałbyś się rozwijać w obszarze NX lub masz pracowników, którzy chcieliby podnieść swoje kwalifikacje, teraz mamy dla Ciebie ofertę specjalną. Vouchery szkoleniowe! Tylko do 23.12.2022 możesz korzystać ze specjalnej 30% obniżki! A to nie jedyna korzyść, jaką niesie ze sobą zakup vouchera

Opracował:

Tomasz Szwed

Artykuł Przekrój widoku 3D w NX CAM pochodzi z serwisu GMSystem.

• Wieloosiowa obróbka zgrubna

Operacja o nazwie Wieloosiowa obróbka zgrubna (Muli Axis Roughing) (rys. 1) w NX CAM przeznaczona jest do zgrubnego frezowania detali ze zmienną orientacją osi narzędzia, określaną na wielu poziomach obróbki. W operacji mogą być wykorzystywane frezy kuliste oraz walcowo-czołowe, zarówno z zaokrągleniem jak i z czołem płaskim.

W operacji Wieloosiowej obróbki zgrubnej poziomy obróbki tworzone są jako powierzchnie wyznaczone na podstawie odsunięcia wskazanej powierzchni dna prowadzącego, sufitu prowadzącego lub poprzez interpolację kształtu pomiędzy tymi powierzchniami. Na każdym wygenerowanym w ten sposób poziomie oś narzędzia ustawia się normalnie do bieżącej powierzchni prowadzącej (rys. 2).

Powierzchnie prowadzące zaznacza się poprzez wskazanie ścianek detalu. W razie potrzeby ścianki te są automatycznie wydłużane, aby obejmowały cały detal i przygotówkę.  Wektor kierunku powinien wskazywać stronę narzędzia (rys. 3).

Po zaznaczeniu geometrii prowadzącej należy określić liczbę poziomów obróbki. Może być ona wprowadzona bezpośrednio lub obliczona automatycznie na w zależności od gabarytów narzędzia
(rys. 4).

W operacji dostępne są dwa typy szyku skrawania: wzdłuż części oraz adaptacyjny (rys. 5).

Dla każdego z tych szyków dostępna jest opcja dodatkowego frezowania metodą wstępującą (rys. 6), pozwalająca na usunięcie nadmiaru materiału pozostałego pomiędzy poziomami obróbki. Dzięki temu naddatek po obróbce jest zminimalizowany i równomiernie rozłożony, zapewniając lepsze warunki późniejszej obróbki pół-wykańczającej.

Domyślnie obróbką objęty jest obszar całego detalu/przygotówki, podobnie jak ma to miejsce
w operacjach trzyosiowego frezowania zgrubnego w NX CAM. Zakres ten można jednak ograniczyć
za pomocą pętli krzywych (krawędzi), poddając obróbce tylko wybrany fragment, np. kieszeń (rys. 7).

• Obróbka zgrubna części obrotowych

Operacja Obróbka zgrubna części obrotowych (Roughing for Rotary Parts) znajdzie zastosowanie podczas programowania zgrubnego frezowania detali dla obrabiarek czteroosiowych. Dostępna jest ona w oddzielnej grupie o nazwie mill_rotary (rys. 8).

Ścieżki narzędzia generowane są wokół wskazanej osi obrotu na cylindrycznych lub stożkowych poziomach obróbki (zależnie od wybranej opcji), a oś narzędzia prowadzona jest prostopadle do tych powierzchni prowadzących (rys. 9).

Obróbka odbywa się zgodnie z szykiem Wzdłuż części i podobnie jak w przypadku Wieloosiowej obróbki zgrubnej, dostępna jest opcja frezowania metodą wstępującą, aby zapewnić równomierne rozłożenie pozostawianego naddatku.

Obszar obróbki może być ograniczany za pomocą parametrów odległości, zarówno w kierunku promieniowym jak i osiowym (rys. 10). Pozwala to na łatwe podzielenie obróbki zgrubnej na kilka oddzielnych operacji, np. w celu użycia różnych narzędzi lub parametrów skrawania.

• Rurka – zgrubnie

Kolejną z dostępnych w NX operacji wieloosiowego frezowania zgrubnego jest Rurka – zgrubnie (Tube Rough) – rys. 11.  Przeznaczona jest ona do programowania obróbki wewnętrznych kanałów występujących powszechnie m. in. w głowicach i kolektorach silników spalinowych. Może być również
z powodzeniem stosowana w przypadku innych części zawierających podobnego typu powierzchnie wewnętrzne.

Charakterystycznym elementem tej operacji jest konieczność wskazania krzywej środkowej obrabianego kanału. Obiekt ten, będący swojego rodzaju prowadnicą dla tworzonej obróbki, może zostać wyznaczony automatycznie (dla obszarów kanału o symetrycznym przekroju) lub wrysowany przez użytkownika
za pomocą narzędzi z grupy pleceń Krzywa.

Krzywa środkowa wykorzystywana jest także do  określania zakresu obróbki. W grupie Strategia okna dialogowego możemy wybrać stronę obróbki kanału (na podstawie kierunku krzywej) oraz jej głębokość: do połowy długości krzywej, do maksymalnego zasięgu narzędzia lub do wybranego punktu prowadnicy (rys. 12).

Operacja Rurka – zgrubnie umożliwia prowadzenie narzędzia zgodnie z Szykiem adaptacyjnym lub Wzdłuż części. Po zdefiniowaniu zakresu obróbki i parametrów ścieżki wyznaczane są ruchy robocze, w których oś narzędzia ustawiana jest w pełni automatycznie (rys. 13).

Korzystając z okazji, zapraszam Cię także na bezpłatne szkolenie online dotyczące oprogramowania NX. Poruszymy również temat subskrypcji. Webinar odbędzie się  29.09 (czwartek) o godz. 11:00. Więcej szczegółów oraz link do zapisu znajdziesz klikając w przycisk poniżej.

Autor: Piotr Menchen

Artykuł NX CAM – wieloosiowe frezowanie zgrubne pochodzi z serwisu GMSystem.

Wraz z rozwojem technologii w zakresie wytwarzania, zachodzi równolegle potrzeba ulepszenia wirtualnego środowiska produkcyjnego. Klienci z branży produkcyjnej poszukują produktu 3D, który będzie spełniał wiele wymagań pod kątem produkcji, w zakresie obróbki detali różnego przeznaczenia oraz geometrycznym zakresie trudności wykonania. Idealnym rozwiązaniem jest produkt, który da możliwość optymalizacji środowiska wytwarzania na wielu poziomach użytkowania. Ważnym i poszukiwanym aspektem jest oprogramowanie, dzięki któremu będzie można wykonać obróbkę łatwo i bezpiecznie z uwzględnieniem minimalizacji kosztów, poprzez redukcję czasu obróbki lub zwiększenie żywotności narzędzi dzięki aktualizacji parametrów obróbki. Idealnym rozwiązaniem spełniającym te kryteria jest system NX CAM. Niniejszy artykuł przedstawi najważniejsze powody, dla których warto wybrać nasze rozwiązanie oraz jakie będą korzyści.

Moduły i licencje

Program NX CAM posiada szeroką gamę modułów oraz funkcjonalności przydatnych w zakresie wytwarzania. Aby kontrolować proces wydajnie, warto uwzględnić część możliwości, jakie daje obróbka w wirtualnym środowisku maszyn CNC. Ważnym aspektem jest tutaj zbudowanie najbardziej optymalnego środowiska wytwarzania NX CAM. Największą korzyścią posiadania tak rozwiniętego systemu, jest realne oszacowanie czasu obróbki z uwzględnieniem wszystkich koniecznych czynników mających wpływ na długość procesu produkcyjnego. Pozostałe korzyści, to:

• Bezpieczeństwo związane z pracą maszyny (kontrola miejsc kolizyjnych),
• Szybkość przygotowywania strategii obróbczych,
• Łatwość obsługi programu,
• Gotowe szablony i biblioteki (narzędzia oraz parametry obróbki),
• Kontrola jakości detalu.

Moduły licencji można rozbudowywać. W zależności od danej potrzeby, można dokupić kolejny moduł/pakiet w przyszłości, kiedy zajdzie potrzeba rozbudowy stanowiska pracy. Znajdziemy tutaj najważniejsze moduły do obróbek frezerskich, tokarskich, elektrodrążenia (WEDM), druku 3D, pomiarów CMM oraz programowania robotów przemysłowych. Posiadając licencję pływającą dla systemu NX CAM, trzeba uwzględnić dodatkowy parametr będący istotnym czynnikiem – czyli liczbę stanowisk. Często licencje są kreowane w taki sposób, aby uwzględnić wyodrębnienie środowiska tokarskiego lub frezerskiego od całej reszty, w zależności od wymogów Klienta pod względem posiadanych centrów obróbczych. Oczywiście jest możliwość, aby wielu użytkowników pracowało na paru różnych środowiskach NX CAM. Dostęp do modułów i zarządzanie zakupionymi pakietami, jest możliwy poprzez narzędzie do zarządzania licencjami – przedstawia to rysunek 1.

Przydatne funkcjonalności modułowe

NX CAM posiada wiele ciekawych funkcjonalności, które stanowią istotny krok do optymalizacji środowiska pracy. Warto przedstawić parę z nich (p. rysunki 2a-d):

• Post Builder – starsze środowisko, do tworzenia postprocesorów z wbudowanym silnikiem konsoli do programowania skryptowego w języku TCL/TK, jest niezbędnym narzędziem do tworzenia interpretacji kodu maszynowego, wysyłanego na docelową rzeczywistą maszynę CNC.
• Post Configurator – nowe środowisko, do tworzenia postprocesorów z wbudowanym silnikiem konsoli do programowania skryptowego w języku TCL/TK, jest niezbędnym narzędziem do tworzenia interpretacji kodu maszynowego, wysyłanego na docelową rzeczywistą maszynę CNC.
• Machine Tool Builder – środowisko do tworzenia kinematyki obrabiarki oraz wymiennych narzędzi i opraw dynamicznych, budowanych zgodnie z odzwierciedleniem rzeczywistych narzędzi instalowanych na maszynie numerycznej.
• Post Hub – nowoczesna, oparta na chmurze biblioteka postprocesorów online.

  

   

  

   

  

   

  

Korzyści

Podstawowe korzyści z pracy w środowisku Post Builder:

• Przygotowanie własnej bazy postprocesorów dla centrów obróbczych,
• Przygotowanie dowolnego interpretera kodu w różnych językach CNC,
• Gotowe biblioteki procedur skryptowych,
• Możliwość pisania własnych procedur,
• Możliwość edycji procedur wewnętrznych systemowych,
• Gotowa baza szablonów.

Podstawowe korzyści z pracy w środowisku Post Configurator:

• Nowoczesny i czytelny interfejs,
• Łatwy sposób konfiguracji postprocesora w interaktywnym środowisku,
• Połączenie z funkcjonalnością Machine Tool Builder,
• Przygotowanie własnej bazy postprocesorów dla centrów obróbczych,
• Przygotowanie dowolnego interpretera kodu w różnych językach CNC,
• Gotowe biblioteki procedur skryptowych,
• Możliwość pisania własnych procedur,
• Możliwość edycji procedur wewnętrznych systemowych,
• Gotowa baza szablonów.

Podstawowe korzyści z pracy w środowisku Machine Tool Builder:

• Posiadanie narzędzi i opraw 3D uzbrajanych w rzeczywistej obrabiarce CNC,
• Przygotowanie produkcji w oparciu o rzeczywiste narzędzia,
• Narzędzia raz przygotowane można wbudować na stałe do szablonu wytwarzania,
• Szybsze przygotowywanie obróbek bez możliwości pomyłki związanej z kolizją,
• Posiadanie rzeczywistej kinematyki centrum obróbczego.

Zależność między narzędziem Post Configurator a Machine Tool Builder:

• Automatyczne tworzenie bazowego postprocesora w oparciu o utworzoną kinematykę maszyny.

Należy wspomnieć, że przygotowana kinematyka samych narzędzi 3D, tj. noże tokarskie lub frezy, może być używana w podstawowych modułach NX CAM w trybie weryfikacji ścieżki (frezowanie lub toczenie). Przykład prezentuje rysunek 3.

Natomiast w trybie symulacji kodu NC, kinematyka szczęk, opraw narzędziowych wraz z wymiennymi narzędziami 3D oraz kinematyka modelu obrabiarki, jest pełnym odzwierciedleniem maszyny rzeczywistej. Przykład prezentuje rysunek 4.

Wirtualne środowisko CNC a rzeczywistość

Kolejnym istotnym aspektem wykorzystywania środowiska do tworzenia kinematyki jest nadawanie osi, dynamiki dla serwomotorów oraz „ożywianie” wirtualnego modelu obrabiarki. Kinematyka wirtualnej maszyny CNC to nic innego, jak łańcuch osi w układzie OUPN (obrabiarka, uchwyt, przedmiot, narzędzie) oraz punkty baz maszynowych i kontrolne, w których następuje zaczepienie dodatkowego oprzyrządowania (np. dodatkowa głowica, magazyn, oprawy, narzędzia, wrzeciono, uchwyty i inne cechy). Określenie zakresu prędkości danego zespołu (osi) oraz nastawa odpowiednich parametrów dynamiki pracy dla wirtualnych serwomotorów, wpływa na rzeczywisty czas skrawania. Prawidłowo skonfigurowana kinematyka wirtualnej obrabiarki CNC w systemie NX CAM, będzie generowała rzeczywisty czas obróbki w trakcie symulacji, uwzględniając przy tym czas potrzebny na przejazdy maszynowe, wymianę narzędzi lub postój oraz realizację innych czynności maszyny. Całokształt kinematyki przedstawia rysunek 5.

Przygotowanie modeli oprzyrządowania i samych maszyn należy wykonać w jakimkolwiek środowisku projektowania CAD. Nie musi być to program NX CAD. Posiadane obrabiarki można pomierzyć oraz zbudować ich uproszczoną wersje w innym systemie, np. Solid Edge. Modele 3D maszyn CNC często są płatne albo niedostępne ze względu na wiek obecnie posiadanego centrum numerycznego. W takich sytuacjach pozostaje możliwość samodzielnego przygotowania uproszczonego modelu złożenia danej obrabiarki. Przykład prezentuje rysunek 6 dla automatu wzdłużnego.

Szablony NX CAM

Następnym ważnym czynnikiem optymalnego kreowania strategii obróbki i zarządzaniem procesu wytwarzania, są szablony w systemie NX CAM. Przygotowane i zaprogramowane odpowiednio są czymś w rodzaju szybkich kreatorów procesu obróbczego. Praca na wybranym szablonie nie wymaga ponownego przygotowania „drzewka” struktury narzędzi, operacji, układów bazowych oraz innych funkcji gdyż w samym źródle szablonu, użytkownik może skonfigurować taką strukturę na stałe. W szablonie NX CAM, użytkownik może również przygotować kilka operacji parametrycznych, które będą wykorzystywane w projektach. Skonfigurowane operacje parametryczne w szablonie przyspieszą proces tworzenia np. obróbki zgrubnej. Przykład z dostępem do skonfigurowanych szablonów zaprezentowano na rysunku 7.

Szablony nie wymagają żadnego dodatkowego modułu, wystarczy wiedza czysto informatyczna na poziomie programowania skryptowego oraz znajomość użytkowania programu NX CAM. Można je przygotować w najbardziej podstawowym module NX CAM. Dobrze przygotowany szablon daje tę przewagę, że każdy nowo obrabiany detal będzie wbudowany w wybrane środowisko wytwarzania i osadzony wg zaprogramowanych układów współrzędnych. Dodatkowo w szablonach można utworzyć funkcje automatycznego rozbijania na poszczególne mocowania (p. rysunek 8).

Żeby pracować wydajniej, przygotowane szablony powinny zawierać gotowe zestawienie narzędzi wraz z przypisanymi do nich parametrami obróbki. Wykorzystywane narzędzia w szablonie NX CAM, należy ustawić w taki sposób, aby zawierały te same cechy, jakie są na maszynie rzeczywistej CNC (numeracja narzędzi, korektory, geometria). Szybki dostęp do pozostałych narzędzi jest możliwy poprzez wewnętrzną bibliotekę narzędzi NX CAM lub bezpośrednio w szablonie. Dodatkowo, szablon powinien zawierać „operacje zdarzeń użytkownika”, np. aktywacja/zwolnienie barier, dojazd/odjazd konika, sterowanie łapą do przeciągania detalu, otwarcie odbiornika detalu i inne funkcjonalności dla danego środowiska wytwarzania. Tego typu „operacje zdarzeń użytkownika” zawierają przygotowaną składnię kodu, która jest dostarczana do postprocesora. Modyfikacja składni kodu odbywa się wewnątrz „operacji zdarzeń użytkownika”. Przykładowe przygotowanie obróbki tokarskiej na szablonie przedstawia rysunek 9.

Kontrola IPW (In-Process Workpiece)

Kolejną zaletą systemu NX CAM jest kontrola IPW obrabianego detalu. IPW jest to wizualizacja obrobionego już częściowo półfabrykatu, którego zarys materiału uwidacznia się w kolejnej obróbce, po wykonaniu przeniesienia źródła materiału np. w trakcie przemocowania obrabianej wirtualnie części. Podczas pracy w systemie NX CAM, użytkownik ma możliwość automatycznego przemieszczenia resztek materiału z jednego źródła mocowania do kolejnego. Zabiegi z funkcją IPW zabezpieczają użytkownika przed niepotrzebnymi przejściami generującymi dodatkowy czas obróbki (przejścia w powietrzu). Przykład z przeniesieniem oraz kontrolą IPW zaprezentowano na rysunku 10, gdzie zastosowano obróbkę frezerską w trybie szybkościowym HSM z zastosowaniem operacji Adaptive Milling (morficzny charakter ścieżki przyspiesza czas obróbki, wykorzystując stały kąt opasania oraz pełną głębokość AP dla freza).

Symulacja obróbki

Przewagą w programie NX nad innymi systemami CAM jest symulacja po kodzie NC. Tego typu funkcjonalność posiada tylko oprogramowanie NX jako zintegrowaną symulacje ISV (Integrated Simulation and Verification). Oznacza to, że pisany przez operatora na rzeczywistej maszynie program można wczytać do programu NX CAM i wykonać symulacje obróbki na bazie tego, co napisał operator. Program można też napisać w edytorze tekstowym i wysłać go do NX CAM. Wszystkie strategie obróbek generowanych z poziomu programu NX są symulowane jednocześnie poprzez wygenerowany kod maszynowy. Jest to najbezpieczniejszy sposób przygotowania pełnego procesu obróbki. Symulator ISV podaje prawdziwy czas obróbki, uwzględnia rzeczywisty czas na wymianę narzędzi, czas potrzebny na realizację działań podprogramów oraz pokazuje miejsca przekroczeń dopuszczalnych zakresów maszynowych. W trakcie, gdy użytkownik planuje strategię obróbki w programie NX CAM, bardzo ważnym aspektem jest optymalne ułożenie detalu na stole lub w uchwycie w taki sposób, żeby unikać miejsc, w których może wystąpić moment przekroczenia zakresu. Dodatkowo, symulator kontroluje ryzyko wystąpienia potencjalnych kolizji. W momencie wystąpienia miejsca kolizyjnego, użytkownik ma możliwość regeneracji ścieżki narzędzia poprzez funkcjonalność transformacji 5’cio osiowej, w taki sposób, aby wykonać przejazdy bezkolizyjnie. Zintegrowana symulacja ISV w programie NX CAM odczytuje i realizuje komendy zawarte w kodzie NC. Realizacja i odczyt wspomnianych komend, odbywa się za pomocą wywołania danego ruchu w zespole wirtualnej maszyny CNC, widocznej w programie NX CAM z poziomu symulatora ISV. Umożliwia to użytkownikowi analizę ścieżek narzędzi i ruchu maszyny poprzez symulację cyfrową z poziomu sesji programowania. Za odczyt i realizację komend w programie NC, odpowiada silnik CSE (Common Simulation Engine).

Programem, w którym buduje się tego typu silniki CSE, jest specjalny moduł o nazwie NX Machine Configurator. Umożliwia on tworzenie rzeczywistej symulacji obrabiarki CNC pod kątem interpretacji kodu maszynowego. Jest to niezbędny moduł do budowy kompletnego środowiska wirtualnej produkcji w zakresie wytwarzania. Machine Configurator daje też dużo korzyści wykorzystywanych w firmach produkcyjnych. Jest to nic innego, jak wirtualny sterownik PLC dla obrabiarki (a każda rzeczywista obrabiarka posiada taki sterownik). Konfiguracja odbywa się tutaj na etapie nauki co dana składnia kodu maszynowego lub podprogramu ma robić – działanie jest przenoszone i wizualizowane w trakcie symulacji. Przedstawia to rysunek 11.

Całość przedstawia kompletny proces wykonania na wirtualnym środowisku maszyny widocznym w programie NX CAM. Przykładowy rysunek 12, przedstawia symulację zewnętrznego kodu NC (pisanego w notatniku przez operatora), przesłanego do symulacji środowiska Hermle C22U.

Tokarki oraz Frezarki

Program NX CAM jest w stanie zasymulować ruch maszyny z poziomu kodu NC na każdej tokarce oraz frezarce. Symulacja kodu NC jest idealnym narzędziem, które będzie wspomagać skomplikowany proces obróbki w środowisku wirtualnej maszyny CNC. Przykładowe środowisko symulacji kodu NC dla tokarek oraz frezarek w systemie NX CAM przedstawiają rysunki 13a-f.

Maszyny wielozadaniowe

Coraz więcej firm poszukuje oprogramowania współpracującego ze środowiskiem maszyn wielozadaniowych. Tego typu maszyny są skomplikowane w zakresie obsługi i programowania numerycznego, ponieważ dochodzi tutaj obsługa wielu funkcji w jednym czasie:

• Obsługa wieloosiowa w strefie wrzeciona głównego (toczenie lub frezowanie i wiercenie),
• Obsługa wieloosiowa w strefie przeciw wrzeciona (toczenie lub frezowanie i wiercenie),
• Obsługa trybu przechwytu (synchronizacja wrzecion),
• Obsługa synchronizacji programów w układach wielokanałowych,
• Obsługa urządzeń dodatkowych tj. podajnik pręta, podtrzymka, odbiornik detali oraz inne.

Dużym ułatwieniem jest zastosowanie oprogramowania, które poradzi sobie nawet z najbardziej złożoną maszyną wielofunkcyjną CNC, w taki sposób, aby system CAM był przyjazny w obsłudze oraz dawał pewność pod kątem bezpieczeństwa podczas obróbki w celu wyeliminowania potencjalnych miejsc kolizyjnych.

Tutaj również idealnym rozwiązaniem jest system NX CAM, szczególnie dlatego, iż użytkownik ma możliwość przeprowadzenia symulacji po wygenerowanym kodzie NC. Zarządzanie kompletną symulacją daje również dodatkowe korzyści wpływające na żywotność narzędzia, ponieważ już na tym etapie kontrolując usuwany materiał, można oszacować teoretyczne zużycie pod kątem wysięgu pracy narzędzia lub ilości usuwanego materiału

Przykładowe środowisko obróbki dla maszyny wielozadaniowej w systemie NX CAM przedstawiają rysunki 14a-b.

NX CAM Robotics oraz obróbka przyrostowa

System NX, to powszechnie znane oprogramowanie z dziedziny wspomagania prac inżynierskich w wielu obszarach. Jednym z intensywnie rozwijanych ostatnio funkcjonalności sytemu jest NX CAM Robotics – specjalny moduł dedykowany do programowania robotów przemysłowych. Zastosowania tego modułu są bardzo szerokie ze względu na to, że liczba głowic i urządzeń, w które może zostać wyposażony robot wciąż się zwiększa. To, co wyróżnia system NX CAM wśród innych systemów obecnych na rynku, to niewątpliwie najlepiej działająca i rozbudowana symulacja pracy maszyny – i właśnie na tym rozwiązaniu zostało zbudowane środowisko NX Robotics. Dzięki temu roboty w systemie NX programuje się tak, jakby były one zwykłą obrabiarką CNC. Oczywiście system zawiera szereg narzędzi, które pozwalają na poprawne poprowadzenie ramienia robota, z uwzględnieniem pozycji osobliwych czy różnych wariantów położenia ramienia dla danej ścieżki. Jednak oferuje przede wszystkim dużą automatyzację i minimum wysiłku przy opracowywaniu programów dla robotów. Robot może frezować oraz wykonywać obróbkę przyrostową, jeśli będzie wyposażony w taką głowicę. Przykładowe środowisko pracy w systemie NX CAM Robotics dla obróbki przyrostowej robotem Kuka, przedstawia rysunek 15.

Podsumowanie

Producent oprogramowania NX – firma Siemens – kładzie bardzo duży nacisk na wydajność pracy użytkownika. Potwierdza to wiele innowacyjnych rozwiązań wprowadzonych do systemu NX CAM oraz stabilność systemu. Mam nadzieję, że ten artykuł, zachęci Cię do rozważenia wyboru najbardziej optymalnego rozwiązania na rynku jakim jest wydajny system NX CAM. Z pewnością docenisz olbrzymie możliwości, jakimi dysponuje system NX, ponieważ jest to najnowocześniejsze oprogramowanie z najwyższej półki. Jeśli rozważasz zakup oprogramowania usprawniającego produkcję – zapraszamy do kontaktu. Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania i wspólnie zastanowimy się, czy NX CAM, to rozwiązanie najodpowiedniejsze dla Twojego przedsiębiorstwa.

Autor: Jakub Andrys

Artykuł NX CAM – optymalne środowisko pracy dla technologów obróbki CNC pochodzi z serwisu GMSystem.

Aktualizuj program

Pracując w systemie NX CAM należy zadbać, aby program był systematycznie aktualizowany. Firma Siemens prowadzi dla NX strategię Continous Release. Oznacza to, że na bieżąco kontroluje swoje oprogramowanie i regularnie co miesiąc wydaje pakiety aktualizacyjne. Instalując je, otrzymujesz nie tylko poprawki wykrytych błędów oprogramowania, ale także ulepszenia i nowe funkcjonalności. Posiadając aktualne oprogramowanie zmniejszasz ryzyko natrafienia na błędy oraz możesz korzystać z najnowszych rozwiązań. Wszystko to może ułatwić wbudowany w NX system automatycznych aktualizacji. Po jego aktywacji w Ustawieniach domyślnych użytkownika system sam przypomina o pojawiających się aktualizacjach. Dodatkowo pozwala pobierać i instalować pakiety aktualizacyjne w tle, bez przerywania bieżącej pracy. Warto też pamiętać, że co pół roku wydawane są nowe serie aktualizacyjne.  Tworzą one na dysku komputera nową instalację i wymagają zmiany pliku licencyjnego. Po zainstalowaniu takiej nowej „wersji” oprogramowania radzimy nie usuwać od razu poprzedniej instalacji. Jest ona nadal w pełni funkcjonalna i w razie wystąpienia błędu w nowym systemie, możesz wykonać w niej bieżące zadanie.

Pracuj na kopii części

Po utworzeniu pliku obróbki (setup) istnieje możliwość tworzenia w nim kopii obiektów geometrycznych pochodzących ze źródłowego pliku części. Czynność taką wykonuje się za pomocą polecenia WAVE Geometry Linker. Pozwala ona na późniejszą modyfikację wybranych obszarów geometrii. Skopiowane elementy zachowują powiązanie z geometrią oryginalną i aktualizują swój kształt oraz wymiary w przypadku wprowadzenia zmian w pliku źródłowym. Dobrą praktyką jest jednak wykonanie takiej kopii dla całego obiektu do obróbki już na samym początku i kontynuowanie pracy na kopii części. Nawet jeżeli wstępnie nie planujemy żadnych zmian w modelu. Takie rozwiązanie umożliwia wprowadzanie technologicznych korekt obrabianej geometrii w dowolnej chwili. Ponadto utworzona kopia części zapewnia widoczność modelu nawet w przypadku odłączenia pliku obróbki od źródłowego pliku części. Funkcjonalność taka przydaje się, gdy chcesz udostępnić komuś do wglądu plik obróbki. Możesz to wówczas zrobić bez udostępniania oryginalnego pliku obrabianego modelu.

Wykorzystuj szablony i biblioteki

System NX CAM udostępnia użytkownikom szereg szablonów oraz bibliotek. Warto korzystać z tych mechanizmów. Zarówno tych już wbudowanych, jak i utworzonych indywidualnie. Szablony plików obróbczych pozwalają na dostosowanie do własnych potrzeb istniejących układów geometrycznych, struktury magazynów narzędziowych oraz domyślnych wartości parametrów obróbki. Oprogramowanie pozwala na tworzenie własnych szablonów, dzięki czemu możliwe jest przygotowanie specyficznych szablonów dla konkretnych typów obróbki, a nawet konkretnych obrabiarek. Po skorzystaniu z takiego szablonu masz od razu gotową strukturę narzędzi oraz zgodny z rzeczywistością układ geometryczny. Rozwiązanie takie znaczenie przyspiesza proces przygotowania obróbki dla konkretnych obrabiarek w dostępnym parku maszynowym.

Jeżeli powyższy artykuł Cię zainteresował i chciałbyś dowiedzieć się więcej na temat oprogramowania NX lub poszukujesz rozwiązania najlepszego dla Twojego przedsiębiorstwa, skontaktuj się z nami poprzez formularz DOSTĘPNY TUTAJ >>
Nasie specjaliści chętnie odpowiedzą na Twoje pytania.

Autor – Piotr Menchen

Artykuł NX CAM – trzy najlepsze praktyki pochodzi z serwisu GMSystem.

W tym artykule dowiesz się, dlaczego warto zwrócić uwagę na oprogramowanie Siemens NX, jeśli jesteś…:

• …konstruktorem pracującym w biurze projektowym lub firmie produkcyjnej.

Pierwszym z powodów są olbrzymie możliwości projektowe NX CAD, które możesz wykorzystać w elastyczny, ulubiony sposób, aby w jak najkrótszym czasie sprostać zadaniu, które przed Tobą stoi. Nie bez powodu NX nazywany jest multidyscyplinarną platformą projektową. Znajdziesz tu setki funkcjonalności, które będą pomocą w wydajnym projektowaniu przeróżnych produktów, będących elementami pojazdów, urządzeń, narzędzi czy budynków. NX CAD składa się z wielu środowisk (wszystkie w jednym, spójnym interfejsie), za pomocą których wprowadzisz zmiany inżynierskie w modelach importowanych z innych programów, wygodnie stworzysz i edytujesz duże złożenia, wykonasz zaawansowane powierzchnie klasy A, zaprojektujesz przebieg wiązek przewodów, wykonasz optymalizację konstrukcji pod kątem druku 3D, sprawdzisz ergonomiczność swojego produktu i wiele, wiele innych. NX CAD wspiera konstruktorów w tworzeniu dokumentacji 2D i 3D produktu wytwarzanego za pomocą wielu różnych procesów wytwarzania, np. formowania wtryskowego, wytłaczania, obróbki ubytkowej, druku 3D, ekstruzji.

Producent oprogramowania NX – firma Siemens –   kładzie bardzo duży nacisk na wydajność pracy użytkownika, co znajduje odzwierciedlenie w intuicyjnym interfejsie.
Z pewnością docenisz bardzo duże możliwości kontroli nad geometrią – stworzysz model dokładnie taki jaki chcesz, bez konieczności szukania kompromisów. Na dodatek nie narazisz się na przypadkową utratę efektów swojej pracy, ponieważ NX jest znacznie stabilniejszy w porównaniu do konkurencyjnych narzędzi.
Podsumowując – będziesz korzystał z nowoczesnego oprogramowania z najwyższej półki.

• …programistą maszyn CNC, pracującym w firmie produkcyjnej lub narzędziowej.

Przede wszystkim ze względu na integralność oprogramowania NX w zakresie CAD i CAM. Jedno spójne środowisko pracy dla konstruktora i programisty oznacza w praktyce niższy koszt wytworzenia produktu, a dla Ciebie łatwiejszą i przyjemniejszą pracę. Wyobraź sobie sytuację, w której pracujesz nad zaplanowaniem ścieżek narzędzia, wykorzystując do tego model dostarczony przez konstruktora. Wszystko jest już niemal gotowe, operator przygotowuje narzędzia do obróbki, gdy dociera do Ciebie informacja, że model należy jeszcze zmodyfikować. Takie sytuacje zdarzają się regularnie. W oprogramowaniu NX będziesz mógł przebudować taki model samodzielnie, korzystając z Technologii Synchronicznej lub poprosić o to konstruktora. Po wykonaniu modyfikacji, jedyne co musisz zrobić, to zaktualizować swój program obróbczy – utworzone wcześniej ścieżki narzędzi przegenerują się automatycznie. Podziękujesz sobie wówczas, że wybrałeś zintegrowane oprogramowanie NX CAD/CAM, zamiast korzystać z dwóch odrębnych, rozłącznych narzędzi, w których musiałbyś ratować się eksportowaniem i importem pośrednich formatów danych, np. STEP.
Dodatkową zaletą jest w tym przypadku utrzymanie ilości i dokładności danych – jeśli korzystasz z NX CAD/CAM, wszystkie dane utworzone na początkowym etapie pliku są dostępne nawet na finalnych etapach. Nie narażasz się na zmiany w topologii modelu spowodowane eksportem i importem, dzięki czemu Twoja praca jest szybsza i bardziej wydajna.

Równie istotne są możliwości NX CAM, dzięki którym obsłużysz sterowanie podczas frezowania, toczenia, elektrodrążenia, druku 3D, pomiarów CMM czy robotów przemysłowych. Twoje programy będą pewne i bezpieczne za sprawą możliwości symulacji pracy obrabiarki. Oprogramowanie jest niezwykle innowacyjne, czego przykładem jest najnowsza wersja, w której za sprawą sztucznej inteligencji (AI) NX CAM przewiduje obróbki na podstawie dotychczasowej pracy.

• …właścicielem firmy lub kierownikiem działu konstrukcji czy produkcji.

Pierwszym powodem jest elastyczność architektury oraz licencjonowania. Na wszystkie funkcjonalności NX składa się wiele modułów, z których można zbudować konfigurację skrojoną na miarę własnych potrzeb. Dzięki temu nie poniesiesz niepotrzebnie kosztów posiadania funkcji, których nie będziesz w stanie wykorzystać, np. ze względu na określony profil swojej działalności. Twoja firma zyska w oczach kontrahentów, ponieważ zauważą, że korzystasz z narzędzi najwyższej jakości. Równocześnie Ty zyskasz spokój, ze względu na wybór narzędzia od renomowanego i sprawdzonego dostawcy – Siemens.

Nie mniej ważną kwestią jest możliwość pracy współbieżnej w NX – dzięki niej Twoi pracownicy będą mogli wykonywać swoją pracę szybciej i wydajniej. Przykładowo – dział produkcji będzie przygotowywać obróbkę modelu, gdy ten nie będzie jeszcze w stu procentach gotowy. Wpłynie to pozytywnie na czas realizacji zleceń, co przełoży się na zwiększenie konkurencyjności Twojej firmy.

Posiadanie zintegrowanego oprogramowania NX oznacza również niższe koszty utrzymania i szkoleń personelu, a jednocześnie zwiększa możliwość zastępowalności pracowników pomiędzy sobą. Dużo łatwiej wykonać coś w interfejsie, który znają, ponieważ wykorzystują go w innych środowiskach.

Bardzo ważna jest także elastyczność form licencjonowania oprogramowania Siemens NX. Możesz skorzystać z różnych wariantów licencji, bazując na:

• Licencjach przypisanych do danego komputera (node-lock) lub pływających (floating), to znaczy możliwych do pobrania na dowolny komputer.
• Licencjach na określone pakiety i moduły lub licencjach na tokeny, które uruchamiają dowolne funkcjonalności.
• Licencjach wieczystych (permanentnych) lub w formie subskrypcji, czyli ograniczonych czasowo.

Szczególnie elastyczną formą licencjonowania NX jest subskrypcja tokenów. Polega to na zakupie na określony czas (np. na czas trwania projektu) konkretnej puli tokenów, w ramach której możesz uruchomić poszczególne moduły NX. W momencie uruchomienia pobierają one określoną ilość tokenów, a gdy skończysz pracę, zostają uwolnione do dalszego wykorzystania. Jeśli posiadasz odpowiednio dużą pulę, możesz uruchomić różne moduły NX na wielu komputerach w tym samym czasie. Jednocześnie subskrypcyjny dostęp do tokenów sprawia, że koszty takiego licencjonowania ponosisz w ramach wydatków na utrzymanie (OPEX), a nie nakładów inwestycyjnych. Dodatkową, znaczącą zaletą wyboru licencjonowania subskrypcyjnego jest dostęp do najnowszej wersji oprogramowania.

Należy wspomnieć również o możliwości integracji oprogramowania NX z Teamcenter, czyli platformą do zarządzania nie tylko dokumentacją, ale również całym cyklem życia produktu. Dzięki takiej integracji całe przedsiębiorstwo może funkcjonować w oparciu o nowoczesną, cyfrową bazę danych, która zabezpiecza własność intelektualną firmy i porządkuje procesy dotyczące wielu obszarów firmy.

Jeżeli zastanawiasz się, czy Twoje obecne narzędzie to nadal dobry wybór, skontaktuj się z nami i sprawdź, jak może działać i co oferuje nowoczesne oprogramowanie CAD/CAM.

Artykuł NX CAD/CAM – u kogo się sprawdzi i dlaczego warto je wybrać? pochodzi z serwisu GMSystem.

Hierarchia życia produktu jest taka, że najpierw konstruktor dostarcza gotową geometrię CAD, obliczeniowiec ją sprawdza w CAE, a technolog przygotowuje obróbkę CAM.
Konstruktor ma swoje zadanie i np. nie przygotowuje 2 lub więcej modeli dla technologa, aby miał model przed i po obróbce. To technolog za pomocą odstępnych narzędzi przygotowuje odpowiednio obróbkę zadając odpowiednie parametry prefabrykatu (odkuwka, odlew, blok).

W przypadku CAE jest podobnie. To system dostarcza szereg narzędzi do obróbki modelu pod obliczenia. Tak więc podział ról i obowiązków jest zachowany
Konstruktor opracowuje koncepcję nowego wyrobu, a analityk jest odpowiedzialny za jej sprawdzenie. Czy da się to jakość uprościć, aby ta sama konstrukcja mogła być policzona bez konieczności dokonywania żadnych zmian? Tak, to jest możliwe, ale nie jest to zalecana metoda. Każdy model CAD 3d w MES musi być dyskretyzowany, co oznacza, że na geometrię 3D nakładamy siatkę elementów skończonych – im więcej szczegółów geometrycznych tym większa jest siatka, a to wydłuża czas obliczeń. Dlatego w CAE zaleca się zoptymalizować geometrię pod obliczenia, aby były one wykonane szybko przy zachowaniu wysokiego poziomu dokładności wyników odzwierciedlających rzeczywisty model. Co to oznacza? Tylko i aż tyle, że możemy pominąć w modelach różne cechy geometryczne o znaczeniu technologicznym, np. fazy lub zaokrąglenia, otwory technologiczne, które nie mają wpływu na wynik, ale mogą spowodować gęste tworzenie siatki wydłużając czas obliczeń. Oczywiście ktoś może powiedzieć: „OK, ja mam mocny komputer i nie mam czasu na obróbkę geometrii”. Można model sprawdzić pod kątem wytrzymałości bez żadnych uproszczeń i być może przy pierwszym obliczeniu zajmie to mniej czasu, co przygotowanie modelu i obliczenia jednak, jeżeli na skutek wyników tej analizy zdecydujemy się na jakieś poprawki, to kolejne przeliczenie będzie zdecydowanie szybsze.

Przedstawiłem już, dlaczego powinno się przygotowywać model pod obliczenia, ale nie mówiłem jeszcze, jak to się odbywa, ile to trwa i jak tajemnej wiedzy potrzeba, aby wykonać te operacje.

Ponieważ zostało już przedstawione z jakich systemów CAE możemy korzystać, teraz powiem o narzędziach dostępnych w poszczególnych programach:

• Solid Edge Simulation – bazuje na natywnej geometrii CAD. Ponieważ cały czas jesteś w środowisku CAD, uproszczenia można zrobić w konfiguracji model uproszczony i tam dokonać odpowiedniego przygotowania. Daje to możliwość wyboru, z którego wariantu części skorzystać. W przypadku części blaszanych można skorzystać z automatycznego utworzenia powierzchni środkowych i model pod obliczenia przygotować korzystając z siatki 2D. Tak więc Solid Edge Simulation w bardzo dużym stopniu korzysta z geometrii bezpośrednio od konstruktora. Oczywiście ma narzędzia, aby przygotować sobie model pod obliczenia. W Solid Edge użytkownik skupia się w sumie na zadaniu warunków brzegowych. Czas obliczeń może być dłuższy, ale konstruktor nie będzie się zastanawiał co i w jaki sposób ma przygotować.
• FLOEFD – system CAE do analiz cieplno-przepływowych CFD wbudowany w system CAD. Korzysta z narzędzi do obróbki geometrii z macierzystego CAD, czyli jeżeli posiadasz Solid Edge to pracujesz w tym systemie i korzystasz z narzędzi, które znasz. Dodatkowo, siatka w FLOEFD jest siatką kartezjańską, czyli składa się wyłącznie z sześcianów i jeżeli dany sześcian przecina naszą geometrię to program bierze do obliczeń daną objętość. Dodatkowo program dysponuje narzędziami, które pozwolą na szybkie wyznaczenie objętości przepływu. Rezultatem jest praktycznie brak konieczności przygotowywania modeli pod obliczenia. Jest to bardzo szybkie i wydajne narzędzie, dlatego jest dedykowane konstruktorom, aby nie zastanawiali się on co i jak mają przygotować.
• Femap – Program CAE dla inżynierów analityków. Posiada narzędzia do obróbki geometrii oraz bardzo dobry mechanizm tworzenia powierzchni środkowych na podstawie modeli 3D. Doskonałe narzędzia do podziału geometrii 3D pod siatki Hexa. Obróbka geometrii przydaje się, aby odpowiednio i szczegółowo przygotować siatkę. Już od wielu wersji Femap oferuje narzędzia do sterowania siatką, a w tle modyfikuje się geometria, więc analityk skupia się na siatce a nie geometrii, co ułatwia i przyśpiesza pracę.
• Simcenter 3D – System CAE oparty o interfejs NX, gdzie preprocesorem jest NX CAD, więc narzędzia do modelowania są najlepsze na rynku, ponieważ jest to typowy parametryczny system CAD. Dodatkowo Simcenter 3D posiada strukturę plików obliczeniowych, w której może być dodatkowo utworzony model idealizowany. Jest to model CAD (o typowym dla NX rozszerzeniem *.prt), ale zmiany dokonywane w nim nie wprowadzają żadnych modyfikacji w oryginalnym modelu, więc konstruktor może spać spokojnie, ponieważ nikt mu nie zmieni modelu, a produkcję pójdzie właściwy model Natomiast model idealizowany jest cały czas powiązany z oryginalnym plikiem, co oznacza, że w przypadku, gdy konstruktor dokona w nim zmian, to w części idealizowanej będą one widoczne. Podobnie jak w przypadku Femap mamy tu narzędzia, aby zamienić geometrię na powierzchnie środkowe, podział brył pod siatki Hexa itd. W Simcenter można również pracować na samej siatce, ale ze względu na silne powiązanie z geometrią CAD oraz możliwościami NX CAD wygodniej bazować dodatkowo na geometrii.

Podsumowując, w każdym systemie jesteś w stanie przygotować model pod obliczenia przygotowując odpowiednio model 3D. W zależności od stopnia zaawansowania systemu CAE te narzędzia i możliwości są większe. Najnowsze technologie i moc obliczeniowa pozwalają na analizę modeli bezpośrednio otrzymanej od konstruktora. W bardziej zaawansowanych systemach jak Femap czy Simcenter 3D otrzymujesz specjalizowane narzędzia, które służą przygotowaniu modeli do szybkiej i dokładnej dyskretyzacji.

Jeżeli jesteś początkującym analitykiem lub konstruktorem, który chce sprawdzić poprawność konstrukcji lub też jesteś analitykiem z doświadczeniem i chcesz szybko i dokładnie policzyć swoje modele to skontaktuj się z nami a dobierzemy odpowiednie narzędzia dla twoich potrzeb. Jeżeli już korzystasz z któregoś z wymienionych narzędzi to zapraszamy do kontaktu w celu wymiany doświadczeń bądź zwiększenia swojej wiedze poprzez szkolenia lub konsultacje w podczas których jesteśmy wstanie podzielić się wiedzą i doświadczeniem z obsługi zarówno programów jak i samej pracy i zagadnień CAE i obliczeń inżynierskich – formularz kontaktowy znajdziesz TUTAJ.

Jeśli chcesz być na bieżąco z naszymi nowościami oraz planowanymi szkoleniami, zapisz się do newslettera.

Autor: Michał Sroka

Artykuł Jak zoptymalizować pracę w systemach inżynierskich CAE? pochodzi z serwisu GMSystem.