Cyfrowy bliźniak: Siemens i NVIDIA rozwijają przemysłowe metawersum

Siemens i NVIDIA wspólnie rozwijają technologię przemysłowego metawersum. Podczas wydarzenia NVIDIA GTC (GPU Technology Conference) firmy zaprezentowały wspólny projekt, który wkrótce może zrewolucjonizować sposób projektowania, optymalizacji i zarządzania fabrykami. Tak może wyglądać przyszłość – i to już niebawem.

Wyobraź sobie fabrykę z najnowszą generacją robotów, czujników i automatyki. A teraz zamknij oczy i pomyśl, co by się stało, gdybyś mógł „przeskoczyć w czasie” i zobaczyć ją zanim powstała – w pełni zwizualizowaną, zoptymalizowaną pod kątem zużycia energii i wydajności. Z działającymi liniami technologicznymi, poprowadzonymi przewodami, gotowymi instalacjami. To nie science-fiction. To nowa rzeczywistość, nad którą już dziś pracują Siemens i NVIDIA.

Obie firmy ogłosiły strategiczne partnerstwo w 2022 r. Wszystko po to, by stworzyć technologię tworzenia przemysłowych cyfrowych bliźniaków. Technologię dalece wykraczającą poza wizualizację maszyn i urządzeń. Technologię immersyjną, odpowiadającą idei rozszerzonej rzeczywistości, pozwalającą projektować funkcjonalne fabryki w środowisku wirtualnym i optymalizować je. W założeniu ma ona stanowić przedłużenie działalności również istniejących fabryk. Dzięki cyfrowemu bliźniakowi ich menadżerowie będą w stanie w każdej chwili zobaczyć nie same dane, a namacalną wizualizację pracy swoich zakładów, tak by w czasie rzeczywistym móc reagować na wszelkie odchylenia czy planować strategiczne inwestycje.

Przemysłowe metawersum wspomagane przez AI

W październiku 2025 r. podczas konferencji GTC (GPU Technology Conference) w Waszyngtonie odbyła się prezentacja najnowszych rozwiązań Siemens i NVIDIA w zakresie generowania cyfrowych bliźniaków w środowisku przemysłowym. Zaprezentowany „tech stack” to odpowiedź na potrzeby fabryk ery przemysłu 4.0. Łączy kompetencje i doświadczenie inżynieryjne Siemensa z możliwościami obliczeniowo-graficznymi NVIDIA. To zasilana przez sztuczną inteligencję technologia, która łączy oprogramowanie Siemens Digital Industries Software z hiperrealistycznymi symulacjami NVIDIA Omniverse, pozwalając tworzyć cyfrowe bliźniaki fabryk nowej generacji.

Dzięki technologii Siemens i NVIDIA możliwe będzie zautomatyzowane projektowanie i optymalizacja całych zakładów w środowisku wirtualnym. Sztuczna inteligencja zaproponuje i dobierze najbardziej efektywne układy infrastruktury budynków, linii produkcyjnych, systemów informatycznych. Co ważne, analizy, które dziś zajmują miesiące, w niedalekiej przyszłości mogą zajmować godziny. W efekcie cyfrowy bliźniak stanie się bardziej dostępny i łatwiejszy do wygenerowania.

Zaprezentowany system imponuje wysokim poziomem precyzji, uwzględniając takie aspekty, jak optymalizacja zużycia zasobów, w tym zużycia energii, generując najbardziej wydajne trasowanie przewodów, ale też – przykładowo – optymalny rozkład transporterów czy przebiegów autonomicznych robotów mobilnych.

Jak projekt Siemens i NVIDIA może wpłynąć na przyszłość przemysłu?

Rozwiązania rozwijane przez tandem technologicznych gigantów ma zmienić sposób powstawania nowych fabryk, sprawiając, że będą zaprojektowane lepiej, z nastawieniem na większą wydajność i autonomię. Z drugiej strony technologia Siemensa i NVIDIA może pomóc w modernizacji już istniejących zakładów.

– Innowacje w przemyśle przyspieszają w niespotykanym dotąd tempie. Razem jako Siemens i NVIDIA wyznaczamy kierunek ich rozwoju – mówi Peter Koerte, członek zarządu oraz dyrektor ds. technologii i strategii w Siemens. – Łącząc nasze mocne strony w obszarach sztucznej inteligencji, cyfrowych bliźniaków, automatyzacji i technologii budynkowych, umożliwiamy rozwój przemysłowego metawersum, a wraz z nim nowej generacji fabryk i centrów danych. Zapewniamy wydajność, moc, skalowalność i know-how, by sprostać rosnącemu globalnemu zapotrzebowaniu i wspólnie kształtować przyszłość przemysłu.

Rey Lebaredian, wiceprezes ds. Omniverse i technologii symulacyjnych w NVIDIA, podkreśla, że cyfrowe bliźniaki są kluczowe w erze industry 4.0.

– Pozwalają symulować i optymalizować całe linie produkcyjne oraz szkolić roboty całkowicie w środowisku wirtualnym, zanim zostanie zainstalowany choćby jeden element sprzętu – wyjaśnia Lebaredian . – Nasza współpraca z Siemens wprowadza NVIDIA Omniverse do samego serca produkcji, dostarczając kluczowe możliwości platformy, które przyspieszają cały cykl życia fabryki: od koncepcji po eksploatację.

„Fabryki AI” – przyszłość zaczyna się dziś

Idea optymalizacji fabryk z wykorzystaniem cyfrowych bliźniaków i algorytmów AI bynajmniej nie jest jedynie wizją przyszłości. Takie podejście wpisuje się w zaprezentowany niedawno standard NVIDIA Omniverse DSX Blueprint – standard projektowania wielopokoleniowych, gigawatowych „fabryk AI”, które mają wyznaczać nowy poziom doskonałości w infrastrukturze sztucznej inteligencji. Standard ten obejmuje cały ekosystem: od wydajnego przetwarzania aż po systemy przechowywania danych. W zgodzie z NVIDIA Omniverse DSX Blueprint została zaprojektowana supernowoczesna „fabryka AI” Foxconn w Houston w stanie Teksas.

Jeden z najnowszych zakładów produkujących zaawansowane podzespołu dla NVIDIA na długo przed rozpoczęciem budowy powstał w formie cyfrowego bliźniaka. Do jego opracowania wykorzystano technologie Siemens i NVIDIA Omniverse. Symulacja obejmowała wszystkie systemy: mechaniczne, elektryczne i hydrauliczne, pozwalając zweryfikować wstępne założenia i wypracować optymalne układy. Cyfrowy bliźniak fabryki Foxconn został zintegrowany z oprogramowaniem Teamcenter do zarządzania cyklem życia produktów. Efekt: powstanie jednego z najnowocześniejszych i najbardziej zdigitalizowanych zakładów świata.

Cyfrowy bliźniak – kolejny etap cyfryzacji przemysłu

Strategiczne partnerstwo Siemensa i NVIDII to kolejny etap cyfryzacji przemysłu. To znak, że wchodzimy w czas, w którym granica między światem fizycznym a cyfrowym zaczyna zanikać. Cyfrowy bliźniak i przetwarzanie danych przez AI nie są już futurystyczną wizją, a narzędziami, które decydują o konkurencyjności całych organizacji.

To również moment, kiedy przemysł przestaje patrzeć na rozwój fabryk jedynie z punktu widzenia wydajności, a zwraca się ku efektywności energetycznej, elastyczności i odporności na zmiany technologiczne. Firmy, które dziś wdrażają takie rozwiązania, tworzą fundamenty pod przyszłe modele biznesowe – zrównoważone, skalowalne, oparte na nieprzerwanej innowacji.

Siemens i NVIDIA, tworząc przemysłowe metawersum, odpowiadają na potrzeby przyszłości, którą obie marki kształtują już dziś. Bo to właśnie tam, gdzie przecinają się inżynieria, obliczeniowo-graficzne przetwarzanie danych i sztuczna inteligencja będą powstawać fabryki przyszłości. Bo choć cyfrowa transformacja niewątpliwie dopiero się rozpędza, już dziś możemy zaobserwować, że to właśnie ten kierunek wyznacza wektor jej rozwoju na kolejne dekady.

Zobacz również:

Skontaktuj się z nami