Systemy CAE – co to takiego?

Czym są systemy CAE?

Computer Aided Engineering – w skrócie CAE, czyli komputerowe wspomagane prac inżynierskich. Systemy CAE rozwinęły się mocno w latach 80 ubiegłego stulecia. Najczęściej systemy CAE kojarzą nam się z wytrzymałością obliczaną za pomocą Metodą Elementów Skończonych (z ang. FEM – Fine Element Method). Pierwsze programy do obliczeń MES powstały w latach 50 XX wieku.

Po co nam systemy CAE i co dzięki nim możemy osiągnąć?

Systemy CAx, czyli technologie komputerowego wspomagania można podzielić na systemy do wspomagania inżynierów w projektowaniu CAD, w obliczeniach inżynierskich CAE, wytwarzaniu CAM, produkcji CAP, jakości CAQ – stąd skrót CAx. Ponieważ systemy te możesz zarządzać jednym spójnym systemem zarządzania, na pewno zdarzyło Ci się spotkać z określeniem PLM (ang. Product Lifecycle Management), ponieważ jesteś w stanie zasymulować cały proces życia cyfrowego bliźniaka.

Upraszczając, cykl życia można przedstawić następująco – projekt (CAD), sprawdzenie konstrukcji (CAE), wytwarzanie (CAM), nad produkcją czuwają systemy CAP i CAQ, a cały proces kontroluje nasz PLM. Widać więc wyraźnie, że zanim Twój pomysł (nowa konstrukcja) przejdzie do etapu produkcji, musisz przeanalizować, czy koncepcja jest słuszna, a model spełnia założenia projektowe i technologiczne.

Proces symulacji inżynierskich

Proces symulacji inżynierskich możemy podzielić ze względu na dwa główne cele:

  • poszukiwanie optymalnych parametrów analizowanego obiektu (produktu, procesu, narzędzia itp.),
  • sprawdzenie, czy zaprojektowany obiekt ma odpowiednie parametry,
  • dobór odpowiednich materiałów,
  • sprawdzenie nowych technologii.

Dzięki analizom inżynierskim jesteśmy na etapie projektu podjąć decyzje o:

  • zastosowaniu tańszych materiałów przy zachowaniu zakładanej wytrzymałości,
  • odchudzić konstrukcję,
  • zoptymalizować kształt,
  • zastosować inną technologię wykonania produktu.

Po co to wszystko?

Korzystając z analiz CAE możesz szybko wprowadzić na rynek nowy produkt, który będzie:

  • Lżejszy – mniejsza masa, to większa ładowność. Np. jesteś w stanie przewieźć więcej, czyli Twój docelowy klient wykona mniej kursów, więc i on ma realną korzyść.
  • Mocniejszy- większa wytrzymałość pozwoli na większe obciążenia. Np. ramię dźwigu przeniesie cięższy ładunek jednorazowo, pozwoli to na szybszy załadunek/rozładunek. W przypadku maszyn będziemy mogli zastosować większe moce silników, siłowników i maszyna będzie bardziej konkurencyjna.
  • Twoje wyroby będą bardziej komfortowe dla użytkownika – dzięki doborowi odpowiednich sztywności możesz zredukować drgania, co wpłynie na komfort. Możesz również ograniczyć hałas, a także dobrać parametry chłodzenia czy wentylacji, aby było to optymalne nie tylko dla samego urządzenia, ale także dla użytkownika.
  • Wykorzystanie nowych technologii – możesz sprawdzić czy wykorzystując nową, tańszą i szybszą technologię produkty zachowają założone parametry pracy. Np. zastąpienie spawania elementami złącznymi, połączenia pióro-wpust lub sprawdzenie wyrobów wykonanych obróbką przyrostową, jak np. druk 3D.

 

W ofercie GM System mamy szereg narzędzi CAE, jesteśmy stanie pomóc dobrać najodpowiedniejsze, żeby oferowane funkcjonalności najlepiej pomogły obliczyć i sprawdzić waszą konstrukcję. Jesteśmy również po to, żeby dzięki naszemu doświadczeniu móc dokonać analizy na Twoje zlecenie i na tej podstawie przedstawić wnioski i wskazówki lub zoptymalizować dla Ciebie wyrób według Twoich lub normowych wytycznych.

 

Korzystając z okazji, zapraszam Cię serdecznie na bezpłatne szkolenie online, które odbędzie się 29.06 o godz. 11:00. Kliknij w przycisk poniżej, żeby poznać więcej szczegółów i zapisać się na to wydarzenie.

 

Autor: Michał Sroka

ZAPISZ SIĘ

Udostępnij: