Ulepszone możliwości symulacji wtrysku polimerów w nowej wersji Moldex3D cz.2
Moldex3D to profesjonalne oprogramowanie CAE do symulacji procesów przetwórczych tworzyw polimerowych, zarówno termoplastycznych, jak i reaktywnych. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom stosowane jest ono z powodzeniem w wielu branżach przemysłowych, w których wykorzystuje się produkty polimerowe.
Najnowsza wersja programu Moldex3D, oznaczona symbolem R14, przynosi kolejne funkcjonalności i udogodnienia, które zwiększają jakość prowadzonych analiz, przy jednoczesnym skróceniu czasu ich przygotowania. Niniejszy artykuł stanowi drugą część cyklu prezentacji nowej wersji oprogramowania. Poprzednią część opublikowaliśmy w lutym. W artykule zaprezentowane zostaną nowe i udoskonalone możliwości podstawowych modułów obliczeniowych systemu Moldex3D.
W Moldex3D R14 zastosowano nowe solwery obliczeniowe, cechujące się dużą niezależnością od jakości i rozdzielczości zastosowanej siatki elementów skończonych. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości wyników symulacji przy znacznie krótszym czasie potrzebnym na naprawę i optymalizację siatki na etapie preprocessingu.
![Rys. 1. Solwery Moldex3D R14 znakomicie radzą sobie również z siatkami o niższej jakości](https://gmsystem.pl/wp-content/uploads/01_acceptable_mesh_quality-1024x557.png)
Solwery są również w większym stopniu uniezależnione od zastosowanej w obliczeniach wartości współczynnika przenikania ciepła (HTC).
![Rys. 2. Solwery Moldex3D R14 są bardziej niezależne od zastosowanej wartości HTC](https://gmsystem.pl/wp-content/uploads/02_htc_influence.png)
W nowej wersji programu polepszono możliwości przewidywania występowania linii łączenia i pułapek powietrznych, z większą niezależnością wyników od rozdzielczości siatki.
![Rys. 3. Ulepszone w Moldex3D R14 przewidywanie położenia linii łączenia.](https://gmsystem.pl/wp-content/uploads/03_weld_line-1024x347.png)
Wprowadzono opcję zapewniającą zgodność ciśnienia z profilem ciśnienia docisku bezpośrednio od punktu przełączenia, co przybliża symulację do warunków rzeczywistych.
![Rys. 4. Nowa opcja Moldex3D R14 dotycząca profilu ciśnienia w punkcie przełączenia.](https://gmsystem.pl/wp-content/uploads/04_VP-Switch-1024x440.png)
W Moldex3D R14 dokonano szeregu zmian w ustawieniach domyślnych parametrów chłodzenia. Do obliczeń domyślnie wybierana jest obecnie stal P20 zamiast P6, jako materiał powszechniej używany do konstrukcji form. Ponadto zawężono domyślną tolerancję konwergencji w analizie chłodzenia dla lepszego uchwycenia procesu akumulacji ciepła.
![Rys. 5. Nowe nastawy domyślne dla analizy chłodzenia w Moldex3D R14.](https://gmsystem.pl/wp-content/uploads/05_default_cool_settings-1024x440.png)
W Moldex3D R14 dodano nowy solwer dla analizy odkształcenia (Warp Enhanced), pozwalający na lepsze przewidywanie wartości deformacji dzięki uwzględnieniu jednocześnie trzech zjawisk:
-
efekt więzów formy stosowany podczas chłodzenia w formie i swobodna deformacja po wyrzuceniu wypraski z formy,
-
efekt wiskoelastyczności podczas procesu utwardzania tworzywa,
-
efekt zmiennej temperatury w czasie chłodzenia.
![Rys. 6. Nowy typ solwera do analizy odkształcenia dostępny w Moldex3D R14.](https://gmsystem.pl/wp-content/uploads/06_warp_enhanced_solwer.png)
Moduł MCM (Multi-Component Molding) został w wersji R14 rozszerzony o nowe możliwości:
-
wsparcie dla siatki z niedopasowaniem węzłów na styku detalu z wkładką,
-
możliwość symulacji obtrysku kompozytów z uwzględnieniem ortotropowych właściwości wkładki, które mogą być zdefiniowane w programie lub importowane jako wyniki analizy drapowania materiału w systemie LS-Dyna,
![Rys. 7. Możliwość symulacji obtrysku wkładek o właściwościach ortotropowych.](https://gmsystem.pl/wp-content/uploads/07_ortotrophic_insert-1024x405.png)
-
uwzględnienie pełnych właściwości materiału wkładki uzyskanych z pierwszego/poprzedniego wtrysku, w tym rozkładu temperatury we wszystkich elementach oraz właściwości ortotropowych.
![Rys. 8. Możliwość przenoszenia pełnych właściwości materiałowych pomiędzy poszczególnymi etapami obtrysku.](https://gmsystem.pl/wp-content/uploads/08_mcm_previous_shot-1024x400.png)
W kolejnym artykule zaprezentowane zostaną nowe rozwiązania zastosowane w modułach dodatkowych Moldex3D R14, znacząco rozszerzające zakres zastosowania programu, m.in. o specyficzne procesy przetwórcze tworzyw polimerowych oraz możliwości współpracy z zaawansowanymi systemami do analiz strukturalnych.
opracował
Piotr Menchen
piotr.menchen@gmsystem.pl